力士乐径向柱塞泵PR4-3X/6,30-700RA01M02
- 型 号:R901088888
- 价 格:¥19800
力士乐径向柱塞泵PR4-3X/6,30-700RA01M02公司主营品牌液压元件:博世力士乐Rexroth,迪普马DUPLOMATIC,阿托斯ATOS,伊顿威格士液压,派克parker气动元件:派克parker汉尼汾,爱尔泰克AIRTEC,ASCO世格,安沃驰AVENTICS气动工控电气:贝加莱B&R工业备件,美国本特利BENTLY,
力士乐径向柱塞泵PR4-3X/6,30-700RA01M02
齿轮泵特点
1)结构简单,价格便宜;
(2)工作要求低,应用广泛;
(3)端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔,只能用作定量泵。
齿轮采用具有国际九十年代高水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比,优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象,噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
泵设有差压式安全阀作为超载保护,安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。
该泵轴端密封设计为两种形式,一种是机械密封,另一种是填料密封,可根据具体使用情况和用户要求确定。
力士乐径向柱塞泵PR4-3X/6,30-700RA01M02
R901088695 PR4-3X/5,00-500RA01M01
R901088758 PR4-3X/5,00-500RA01M02
R901088770 PR4-3X/5,00-500RA01M03
R901088867 PR4-3X/6,30-500RA01M01
R901088869 PR4-3X/6,30-500RA01M02
R901088872 PR4-3X/6,30-500RA01M03
R901088879 PR4-3X/6,30-700RA01M01
R901088888 PR4-3X/6,30-700RA01M02
R901088896 PR4-3X/6,30-700RA01M08
R901088907 PR4-3X/6,30-700RA01M11
R901088910 PR4-3X/6,30-700RA01M12
R901088911 PR4-3X/8,00-500RA01M01
R901088918 PR4-3X/2,50-700RG01M01
R901088931 PR4-3X/8,00-500RA01M08
R901088940 PR4-3X/8,00-700RA01M01
R901088952 PR4-3X/8,00-700RA01M02
R901088960 PR4-3X/8,00-700RA01M08
R901088970 PR4-3X/8,00-700RA01M11
R901089139 PR4-3X/2,50-700RG12M01
R901089169 PR4-3X/8,00-700RA01M12
齿轮泵故障
(1)故障现象泵不能排料
齿轮泵 整机图片(3张)
故障原因a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭; c、入口无料或压力过低; d、粘度过高,泵无法咬料
对策 a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; c、检查阀门和压力表; d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足、
流量不足
(2)故障现象泵流量不足
KCB300齿轮泵
故障原因a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; c、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏;e、转速过低
对策a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常; d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速;
声音异常
(3)故障现象声音异常
故障原因a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障; c、减速机异常; d、轴封处安装不良; e、轴变形或磨损
对策a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; c、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体检查
电流过大
(4)故障现象电流过大
齿轮泵系列
故障原因a、出口压力过高; b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良; d、轴或轴承磨损; e、电动机故障
对策a、检查下游设备及管线;b、检验粘度; c、检查轴封,适当调整; d、停车后检查,用手盘车是否过重; e、检查电动机
泵停止
(5)故障现象泵突然停止
故障原因a、停电; b、电机过载保护; c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反应;e、泵内咬入异常; f、轴与轴承粘着卡死
对策a、检查电源;b、检查电动机;c、打开安全罩,盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后,正反转盘车确认; f、盘车确认
密封漏油
(6)故障现象密封漏油
产生原因a、轴封未调整好,b、密封圈磨损而间细大,c、机械密封动、静环摩擦面随坏,四、弹簧松弛
对策a、重新调整b、适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈,c、更换动、静环或重新研磨,四、更换弹簧
其他现象