力士乐Rexroth齿轮泵AZPF-1X-011RAB01MB

力士乐Rexroth齿轮泵AZPF-1X-011RAB01MB

　1．泵的轴线与电机的轴线虚保持一定的同轴度。对于齿轮泵，泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其不同轴度不得大于O．1mm，采用轴套式联轴节的不同轴度不得大于0．05mm；对于叶片泵，一般要求不同轴度不得大于0．1mm，且与电机之间应采用挠性连接；同样对于斜盘式轴向安装精度也提出具体要求：

　　(1)支座安装的斜盘式轴向泵，其同轴度检查允差事=0．1mm；

　　(2)采用法兰安装时，安装精度要求其芯轴径向法兰同轴度检查公差为西=0．1mm：法兰垂直度检查允差t=0．1mm；

　　(3)采用轴承支架安装皮带轮或齿轮，然后通过弹性联轴节与泵联接，来保证泵的主动轴不承受径向力和轴向力。可以允许承受的力应严格控制在许用范围内，特殊情况下还要对转子进行精密的动平衡实验，以尽量避免共振。

　　2．滤器的安装

　　为避免泵抽空，严禁使用精密过滤器。对于齿轮泵的过滤精度应≤40um，在吸油口常用网式过滤器。对于叶片泵，柱塞泵，油液的清洁度应达到国家标准等级16／19级，使用的过滤器精度大多为25～30um。吸油口过滤器的正确选择和安装，会使液压故障明显减少，各元件的使用寿命可大大延长。　

　 3．配管的安装要求

　　(1)进油管的安装高度不得大于O．5m。进油管必须清洗干净，与泵进油口配合的油泵紧密结合，必要时可加上密封胶，以免空气进入液压系统中。

　　(2)进油管道的弯头不宜过多，进油管道口应接有过滤器，过滤器不允许漏出油箱的油面。当泵正常运转后，其油面离过滤器顶面至少应有100mm，以免空气进入，过滤器的有效通油面积一般不低于泵进油口油管的横截面积的50倍，并且过滤器应经常清洗，以免堵塞。(3)吸入管，压出管和回油管的通径不应小于规定值。

　　(4)泵的泄漏回油管不宜与液压系统其他回油管联在一起，应单独并插入油箱液面以下。

　　(5)为了防止泵的振动和噪声沿管道传至系统，在泵的吸入口和压出口可各安装一段软管，但压出口软管应垂直安装，长度不应超过400～600mm，吸入口软管要有一定的强度，避免由于管内有真空度而使其出现变扁现象。

力士乐Rexroth齿轮泵AZPF-1X-011RAB01MB

R918C02478AZPF-10-022RSG20PB-S0012

R918C02445AZPG-11-038LDC7KB-S0023

R918C02440AZPN-11-025LDC7KB-S0023

R918C02383AZPF-22-022LRR20MB

R918C02381AZPF-21-022LFB20MB

R918C02310AZPF-22-022RHO30KB

R918C02301AZPG-11-038RDC7KB-S0023

R918C02300AZPN-11-032RDC7KB-S0023

R918C02298AZPN-11-028RDC7KB-S0023

R918C02295AZPN-11-022RDC7KB-S0023

R918C02293AZPF-11-022RRR20KB-S0023

R918C02257AZPF-12-022RRR20KB

R918C02248AZPG-11-038RQC40MB

R918C02246AZPG-11-032RQC40MB

R918C02215AZPN-11-025RCB20MB

R918C02200AZPF-12-022RCB20KB

R918C02184AZPG-11-045RCB20MB

R918C02178AZPG-11-028RCB20MB

R918C01919AZPFF-12-016/004LCP2020KB-S0007

R918C01897AZPFF-12-016/016LCP2020KB-S0007

R918C01895AZPFF-12-016/008LCP2020KB-S0007

R918C01703AZPFF-10-016/005RCB2020MB

R918C01556AZPF-12-019LRR20KB

R918C01554AZPF-10-016LRR20MB

R918C01537AZPGG-22-032/022RDC0707KB-S0081

R918C01527AZPF-11-016RAB1MB

R918C01519AZPN-11-020RDC07KB-S0023

R918C01516AZPF-11-016RRR20KB-S0023

R918C01473AZPF-10-016RQR20MB

R918C01456AZPF-12-019RRR20KB

R918C01454AZPF-12-016RRR20MB

R918C01446AZPF-10-016RCB20MB

R918C01432AZPF-10-019RCB20MB

R918C01395AZPF-11-016LCP20KB-S0007

R918C01130AZPG-22-028LDC07KB

R918C01105AZPFF-11-014/014RRR2020KB-S0023

R918C01018AZPFF-10-014/004RCB2020MB-S0014

R918C00826AZPF-12-014LRR20MB

R918C00806AZPF-10-011LFB20MB

R918C00804AZPF-10-011LCB20MB

R918C00793AZPF-11-011RAB1MB

R918C00787AZPF-11-014RRR20KB-S0023

R918C00786AZPF-11-011RRR20KB-S0023

R918C00704AZPF-10-014RRR20MB

R918C00700AZPF-10-014RCB20MB

R918C00690AZPF-10-011RCB20MB

R918C00503AZPFFF-10-008/005/005RRR202020MB

R918C00437AZPF-10-010LRR12MB

R918C00421AZPF-10-008LCB20MB

R918C00375AZPF-10-008RQR20MB

R918C00356AZPF-10-008RCB20MB

R918C00250AZPF-11-005LRR20KB-S0023

R918C00237AZPF-10-005LFB20MB

R918C00229AZPF-11-005RRR20KB-S0023

R918C00217AZPF-10-005RQR20MB

R918C00213AZPF-10-005RRR20MB

R918C00212AZPGG-11-038/032RDC0707KBS0023

R918C00143AZPNN-11-032/032RDC0707KB-S0023

R918C00140AZPF-11-004LSA20MB

R918C00123AZPF-11-004RAB1MB

R918C00108AZPF-10-004RQR20MB

R918C00106AZPF-10-004RRR20MB

R918C00094AZPF-12-004RCB20KB

R918C00074AZPF-11-004RCN20MB

R918C00052AZPB-10-3,0RCPXXMA-S0072

R918C00042AZPB-10-2,0LCP2MB

R918C00023AZPB-10-1,0RCP2MB

R918BJ0786AZPF-11-011RRR20KB-S0023

R918A03158AZPFF-11-011/005RRR2020MB

R902650646AZPN-11-025RDC07KB-S0023&

R902650584AZPF-11-019LRR20KB-S0023

R902650583AZPF-11-019RRR20KB-S0023&

R902650577AZPF-11-011RRR20KB-S0023&

R902650572AZPF-11-004LRR20KB-S0023

1517222370AZPF-10-004RCB20MM

510901010AZPFF-11-019/019LRR2020MB

510766309AZPGG-12-028/028LDC2020MB

510766010AZPNF-11-025/014RDC2020KB

510765364AZPFF-11-022/022LRR2020KB-S0023

510765065AZPNF-11-032/011RDC720KB-S0023

510765064AZPNF-11-032/008RDC720KB-S0023

510725407AZPN-11-032LDC7KB-S0023

510725405AZPN-11-025LDC7KB-S0023

510725328AZPG-11-045LDC20MB

510725324AZPG-11-032LDC20MB

510725106AZPN-11-032RDC7KB-S0023

510725105AZPN-11-028RDC7KB-S0023

510725102AZPF-11-022RRR20KB-S0023

510725030AZPF-12-022RCB20KB

510665023AZPFF-10-016/016RCB2020MB

510625071AZPF-11-016RRR20KB-S0023

510525376AZPF-11-011LAB1MB

510525073AZPF-11-014RRR20KB-S0023

510525072AZPF-11-011RRR20KB-S0023

510525018AZPF-10-014RCB20MB

510425009AZPF-10-008RCB20MB

510365305AZPFF-12-005/004LCP2020KB-S0007

510225006AZPF-12-004RCB20KB

       一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮

轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工

作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮旋转时，

熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使

齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出[门管道。只要泵轴转动，齿轮就向出C侧压送熔体，因此泵出

口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

    1、日常维护

    (1)泵的解体和清洗,升、降温，起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。

(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺

丝质量的稳定。 

(3)人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填

料函的压力，否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。   

(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。

(5)每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据

加以比较，认真分析，以便尽早发现异常,及时处理。

  2、常见故障及对策如下:

  (1)故障现象:泵不能排料

      故障原因: a、旋转方向相反; b、吸入或排出阀关闭; C、 入口无料或压力过低; d、粘度过高,

泵无法咬料

      对策: a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; C、 检查阀门和压力表; d、检查液体粘度,以

低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量,则流入不足

  (2)故障现象:泵流量不足

   故障原因: a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; C、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏; e、转速

过低

     对策: a、 确认阀门是否关闭; b、检查阀是否打开; C、确认排出量是否正常; d、紧固;大量

泄露漏影响生产时，应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速

     (3)故障现象:声音异常

    故障原因: a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障; C、 减速机异常; d、轴封处安装不良;

e、轴变形或磨损

对策: a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; C、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体

检查

    (4)故障现象:电流过大

   故障原因: a.出口压力过高; b.溶体粘度过大; c,锄封装载不良;d,轴或轴承磨损，e、电动

机故障

    对策:。a：检查下游设备及管线; b.检验粘度，C检查封，适当整，d.停车后检查，用手

盘车是否过重; e. 检查电动机

   (5)故障现象:泵突然停止

   故障原因: a.停电; b.电机过载保护，c.联铀器损坏，a，出口压力过高，联锁反应,e、泵内入异常; f、轴与轴承粘着卡死

对策:a,检查电源:b.检查电动机,C、打开安全罩,盘车检查; a.检查仪表联锁系绕)e,停

车后，正反转盘车确认;1、盘车确认

    说明:以上故障现象和对策是一对应关系

   另外,提高运行寿命仍要注意: 

    1.因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，

以防升温后配管位移。

2.联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运树造成附加力矩。

    3、泵出口压力测点要设联锁停止损警，

否则，-旦批出管道受阳，易造成泵体损坏。

    4，泵起动时,在出口无压助形时，不可盲目提速，以防止抽或轴承过早损坏。

    5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。

    6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关

系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5°C,降低热媒温度可防止熔体降解。资

料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增

加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

    7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力.上限运行。

    9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打

磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8~10年。

10、如遇停电或热媒循环中断超过30min,则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂

解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。