气动比例阀5610214510停产被5610264510替代

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气动阀操作方法

　　1、气动阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭

       2、由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。

　　3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。

　　4、气动阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

　　5、气动阀启闭程度的显示盘

　　a、气动阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目;

　　b、指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作;

　　c、指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

　　6、若气动阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

　气动阀注意事项

　　1、气动阀门属于现场仪表，要求环境温度应在-25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是装置在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

　　2、气动阀门一般应垂直装置，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

　　3、装置气动阀门的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

　　4、气动阀门装置前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。装置后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。

　　5、为了使气动阀门在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的装置位置是否符合工艺过程的要求。

　　6、气动阀门的电气部分装置应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备装置规范》要求进行装置。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮装置电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

　　7、执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

气动比例阀5610214510停产被5610264510替代

5610264200ED07-000-200-020-2M12S

5610264210ED07-000-200-420-2M12S

5610264220ED07-000-200-010-2M12X

5610264230ED07-000-200-010-2M12S

5610264500ED07-000-100-020-2M12B

5610264510ED07-000-100-420-2M12B

5610264520ED07-000-100-010-2M12C

5610264530ED07-000-100-010-2M12B

5610264800ED07-000-060-020-2M12S

5610264810ED07-000-060-420-2M12S

5610264820ED07-000-060-010-2M12X

5610264830ED07-000-060-010-2M12S

5619021072ENDPLATTENBAUSATZ FUER E/P

5619021082CONNECTION PLATE (2-FACH D)

5619030012ERSATZTEIL-PAECKCHEN

5630100002SPARE PART KIT .

5630180002SPARE PART KIT .

5630180100VR04-4/2DM-LEV

5630180130VR04-4/2EC-LEV

5630180424CAP .

5630181030VR04-4/3EC-LEV

5630181100VR04-4/3EC-LEV

5630182100VR04-4/3CC-LEV

5630200000ZZ99-3/2NC-PLU-ND4-POPPET

5630200002SPARE PART KIT .

5630200080ZZ99-3/2NC-ND4-POPPET

5630200100ZZ99-3/2NC-ND4-POPPET

56302010003/2-WEGEVENTIL NW4, G1/8, BASISVENTIL

5630201010V563-3/2NC-SR-BALL

56302010203/2-WEGEVENTIL NW4, G1/8, TASTROLLE

56302010303/2-WEGEVENTIL NW4, G1/8, TASTROLLE

5630201050ZZ99-3/2NC-PUS-ND4-POPPET

56302010603/2-WEGEVENTIL NW4, G1/8, KIPPHEBEL

5630201070ZZ99-3/2NC-LEV-ND4-POPPET

1、阀门的使用要求

    ①普通闸阀、球阀、截止阀按其结构特征是严禁做调节用的。但在工艺设计中,普遍将其用于调

节使用。由于调节使用，阀门密封件长期处于节流状态，油品中杂质冲刷密封件，损伤密封面,造成

关闭不严或因操作人员为了使已经损伤密封面达到密封，造成阀门]的过关、过开现象。

②阀门安装位置不合理,当使用介质含有杂质时,没有在其前端安装过滤器或过滤网，使杂质进

入阀门内部，造成密封面损伤,或者杂质沉积于阀底部，引起阀门]关闭不严，而产生泄露。

2、从工艺要求角度考虑

   ①对腐蚀性介质而言，如果温度和压力不高，应该尽量采用非金属阀门;如果温度和压力较高,

可用衬里阀门，以节约贵重金属。在选择非金属阀门]时，仍应考虑经济合理性;对于黏度较大的介

质，要求有较小的六组，应采用直流式截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等六大组小的阀门。六组小的阀

门，能源消耗少;当介质为氧气或氨等特殊性介质时，应选用相应的氧气专用阀或氨用阀等。

  ②双流向的管线不宜选用有方向性的阀门，应选用无方向性的阀门。例如炼油厂重质油管线停止

运行后，要用蒸汽反向吹扫管线，以防重油凝固堵塞管线,这里就不宜采用截止阀，因为截至反向流

入时，容易冲蚀截止阀密封面,还影响阀门]的效能,而应选用闸阀为佳。

   ③对某些有析晶或含有沉淀物的介质，不宜选用截止阀和闸阀，因为它们的密封面容易被析晶或

沉淀物磨损。因此，应该选用球阀或旋塞阀较合适;也可选平板闸阀，但好采用夹套阀。

    ④在闸阀的选型上，明杆单闸板比暗杆双闸板更适应腐蚀性介质;单闸板适于黏度大的介质;楔

式双闸板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板更好,不会出现因温度变化产生卡阻现象，特

别是比刚性但闸板更加*。

⑤-半水、蒸汽官道上的阀门，可采用铸铁阀门,但在室外蒸汽管道若停汽，会造成凝结水结

冰，从而冻坏阀门]。所以在寒冷地区，阀门]采用铸钢、低温钢材质或加以有效保温措施为宜。

   ⑥对危险性很大的剧毒介质或其他有害介质,应采用波纹管结构的阀门，防止介质从填料中泄

露。

   ⑦闸阀、截止阀和球阀是阀门中使用量大的阀门,选用时应综合考虑。闸阀流通能力强，输送介

质的能耗少，但安装空间较大，截止阀结构简单，维修方便，但流阻较大，球阀具有低流阻、快速启

闭的特点，但使用温度受限制，石油产品等黏度较大介质中，考虑到闸阀流通能力强，大多选用闸

阀;而在水和蒸汽类管路上，应用截止阀，压力降不大，故截止阀在水、汽等介质管道中应用较多，

球阀则在使用工况允许的条件下二者皆可。

3、从操作方便角度考虑

  ①对于大直径阀门和远距离、高空、高温、高压场合，应选用电动和气动阀门，对易燃易爆场合

下，要采用防爆装置，为了安全可靠,应用液动和气动装置。

  ②对需要快开

、

快关的阀门,应根据需要选用蝶阀、球阀、旋塞阀或快开闸阀等阀门,不宜选用一般的闸阀、截止阀。

在操作空间受到限制的场合，不宜采用明杆闸阀，应选用暗杆闸阀为宜，但好

选用蝶阀。

4、从调节流量的准确性考虑

 需要准确调节流量时，应选用调节阀，当需要他小流量的准确性时，应采用针形阀和节流阀。需要降低阀后压力时，应采用减压阀，更保持阀后压力的稳定性时，应采用稳压阀。

5、从耐温耐压能力考虑

  高温高压介质常采用铸件的铬钼钢及铬钼钒钢，对于超高温高压介质应考虑选用其相应锻件，锻

件的综合性能优于铸件，耐温耐压能力也比铸件*。

  6、从可洁净性考虑

  食品和生物工程生产运输中，工艺管线上对阀门的要求需要考虑介质的洁净性，- -般的闸阀和截

止阀都无法保证。从可洁净性考虑，没有任何一种阀门和隔膜阀相比拟。①隔膜阀结构简单，阀体和

隔膜材料多种多样，可广泛应用于食品和生物工程领域，而且也适用于一些难以输送的和危险的介

质。

   a、仅有阀体和隔膜与物流接触,其他部分全部隔离，可用蒸汽对阀门进行灭菌。

b、具有自身排净能力。

C、可在线维修。因此隔膜阀已成为食品和生物工程领域使用为广泛的阀门。

  ②底阀。在对灭菌要求严格的情况下，储罐底部的放料阀几乎没有什么选择的余地。底阀在设备

制造时直接旱灾储罐的底部封头上，与通常采用的在罐底做一管口，再在管口上连接阀门的做法有很

大区别，该阀关闭时,其阀芯与储罐的内底湘平,故它有效地消除了罐内的死角,使罐内的所有液体

在发酵过程中都能充分混合，再加上的蒸汽密封系统，大大降低了产品染菌的可能性。

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