VICKERS美国伊顿威格士叶片泵

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叶片泵高压化面临的三个主要问题

寿命、容积效率和噪声是双作用叶片泵高压化所面临的三个主要问题。

  1.吸油区叶片顶部对定子内表面的严重磨损

   如前所述，为防止叶片脱空，在叶片根部通入压力油。在吸油区，由于叶片根部受高压作用，往往使叶片顶部与定子内表面的接触应力过大，导致严重磨损，使叶片泵的使用寿命降低。这是叶片泵高压化的

主要障碍之一。 为解决吸油区定子曲线的严重磨损问题，所采取的结构措施主要有:

   1)采用子母叶片、柱销叶片、双叶片、阶梯叶片、弹簧叶片等特殊的叶片顶出压紧结构，目的是减小叶片根部承受油压力的有效面积，以减小将叶片顶出的液压推力。

   2)在叶片泵内设置减压阀，降低作用在吸油区叶片根部的压力。

   3)改进叶片顶部的轮廓形状，合理选择配对材料，提高叶片-定子这对摩擦副的耐磨性能。

2.减少泄漏，提高叶片泵的容积效率

   工作压力的提高将导致泄漏增加、容积效率降低，这将严重影响叶片泵的正常工作。

     叶片泵内泄漏主要有三个途径:一是配流盘与转子、叶片之间的轴向间隙，二是叶片与叶片槽的侧面间際，三是叶片与定子内表面的接触线。其中轴向间隙的泄漏最为主要。因此，在高压叶片泵中，采用如图4-8所示的浮动配流盘。叶片泵起动前，浮动配流盘1受到弹簧2的预压缩力作用，压向定子3的侧面。叶片泵起动后，配流盘背面受到压力油作用，自动贴紧定子端面，并产生适量的弹性变形，使转子与配流盘同保持较小的间隙。

    3.降低噪声

   噪声是伴随着叶片泵高压高速化出现的又一严重问题。正如前一节所分析的那样，减轻叶片与定子之间的振动撞击、降低机械噪声的主要措施是改进定子曲线，有效控制叶片的运动。而对于高压下流体噪声的降低，则有赖于采用预压缩、预扩张定子曲线和设置带V形尖槽的配流盘等措施，以减缓大、小圆弧区封闭容积中压力的急剧变化。

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25V-21A-1C-22R

25V12A-1A22R

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02-341552 PVQ20-B2R-SE1S-21-C21-12

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F3-20V5A-1C22R

35VQ30A1A2OR可以用35V30A-1A22R 替代

20V-12A-1A-22R

02-141854-7 V20F-1P13P-38C8H-22L

25VQ-21A-1C20

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35V38A1B22R

25VQ14A1C22R建议用25V14A1C22R

2520V21A11-1CC22L

25VQ14A1C22R

力士乐叶片泵常见问题有哪些

一、连轴器安装错误

1、由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙，在用力敲击时，轴承会受伤，导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。再有，连轴器在安装时如果没有一定的轴向间隙，用螺丝直接硬性将泵安装到泵套上，就会使轴承轴向受力，如果长期承受轴向受力，轴承就会很快损坏并产生偏心而秧及了泵芯，表面上看象是泵芯出了故障，其实始作俑者是轴承。

二、同轴度超差

1、如果安装时同轴度超过规定值，会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏，轴也会被切断(轴切断在轴头最粗的地方)，同轴度一般控制在≦0.1毫米左右为好。

三、油液太脏

由于油箱不是密封状态，周围粉尘及杂物混入油液中致使油液的清洁度超过标准，如果过滤器精度不够或无过滤器，泵芯就会很快划伤并损坏。

四、油液变质

1、由于使用了过期的液压油或再生油，使泵芯零件表面呈黑色状或粘胶状，油中的杂物、毒物及腐蚀性可使油泵早期损坏，再生的过期油因缺乏润滑及抗磨性也会使泵芯寿命大大的缩短，甚至将叶片及泵芯粘死不能运动。

2、抗磨液压油的使用寿命按石油公司介绍是2000-3000小时(连续半年)，环境较好时可延长寿命至6000小时(约一年)，所以，建议客户每年更换一次新油。

无、油温太高

1、由于未装冷却装置，在机器连续使用中，油温会不断升高。如果油温长期高达70°以上时，油泵寿命会大大缩短，一般在半年到一年中就会损坏。

六、油中进水

1、在有水冷却的装置中，由于密封不好导致水进入油液中，油液呈乳白状(乳化)，油泵内部金属零件会生锈或局部锈蚀，泵在高速旋转中会加速磨损并缩短寿命，油泵的轴封也会早期损坏并使泵轴漏油。

七、变换油口方向

1、当油口方向不合适，没有经验的客户自己调整时，未将泵芯肖子插进肖孔里去(旋转时拔出造成)，这时油泵吸油口空间缩小，吸油遇阻吸油不畅，表现为：噪音特大，压力摆动，长时间使用会使油温升高过快，定子内曲线冲击成波纹状后寿命会缩短。再有，旋转时将密封圈切边或螺钉紧固不匀还会产生漏油现象。