电液换向阀4WEH22D7X/6EG24N9S2K4现货

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电液换向阀工作原理当两个电磁阀线圈通电时，平衡孔回路关闭，泄流孔回路打开，活塞上腔泄压，活塞上行，阀门打开。

反之活塞下行，阀门关闭，在阀门开启和关闭过程中，可将流量信号及阀塞位置信号传送给计算机，经过计算机处理后发出相应的指令，控制两个电磁导阀的通、断电状态，使活塞的上下腔的液压差产生变化，从而将活塞控制在所需的开启高度上,实现对管道介质流量的控制。

电液换向阀是由电磁换向阀和液控换向阀组合而成的，其中电磁换向阀用于改变通到液动换向阀两端控制油路的流向，以改变阀芯的工作位置，称其为先导阀。

液动换向阀用来控制液压系统中的执行元件，这种操控方式，实现了用较小的电磁铁吸力来控制主油路大流量的换向，适用于大流量的液压系统。

电液换向阀有什么产品特性

1、全进口高精密CNC车床加工，尺寸精准控制，质量稳定可靠；

2、60HRC以上高硬度阀芯及高硬度球墨铸铁阀体，长期高频动作耐磨耗，高压环境下稳定可靠，在中低压环境下更有优异使用寿命；

3、内部优异流道设计，大流量系统下流通顺畅，降低液压油温升，改善由此造成液压油变质，主机工作效率下降等问题；

4、采用大推力电磁铁及SWP高强度弹簧，确保产品于高压力，大流量环境顺畅动作，在长期高频率动作中性能稳定，使用寿命长；

5、阀体螺丝安装孔内特别加装弹簧垫圈，防止安装时因扭力过大导致阀体形变，阀芯无法动作，降低人为损坏几率；

6、内部钢环挡片静音设计，动作噪音更低，满足静音环保需求；

7、多种接线方式，均可配备防水密闭端头，隔绝外部水气等侵入，使电气连接更加可靠，适合潮湿等工作环境，多种接线方式均附加通电动作指示装置，接线简便，通电动作明确；

8、可提供含低电压冲击(LS)之产品，大大提高使用安全性。

电液换向阀4WEH22D7X/6EG24N9S2K4现货

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H-4WEH25G6/6SG24 -,

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4WEH22E7X/GEG24N9ETKS,

一、液压控制阀噪声的诱因

    随着液压技术向高压化、高速化、大功率化方向发展，噪声问题已成为液压技术中的一个突出问题。液压控制阀的噪声是液压系统噪声的主要来源之一，其诱因主要有以下几个方面。

     1.阀芯振动或颤振噪声

  为了控制压力(压力差)或使阀芯复位，液压控制阀的阀芯上均作用有弹簧力，这种阀芯、弹簧结构是一个易振动体，其工作过程即为一个振荡过程。这种结构自身存在一个固有频率，因此当系统的油源存在周期性的流量脉动，且脉动频率与阀的固有频率相近或成整数倍时，阀芯将出现颤振，产生噪声。为此，可选用瞬时理论流量均匀的泵作为油源，或通过改变弹簧刚度等以改变固有频率，或设置液压阻尼来削弱其影响。

     2. 气穴噪声

  当节流口前后压力差较小时，其噪声仅为不大的流速声。但压力差过大，阀口液流速度过高时，节流口出口流场中的局部压力可能低于油液中空气的分离压，使溶解于油液中的空气分离出来，或者局部压力低于油液的饱和蒸气压，使油液汽化。两种情况都会使油液中产生气泡，这些气泡随液流到压力较高处后会被瞬时压破，产生噪声，这类噪声称为气穴噪声。为了改善这种状况，可采取以下措施：

   1)合理选定控制阀节流口前后的工作压差，还可采用多级节流形式以降低每一-级的工作压差。 在系统设计时也应注意这一问题，例如由定量泵组成的液压回路在快进转工进但尚未碰到负载时，节流阀前后的压力差很大，因此应尽量缩短这一转换时间。若负载变化很大，则不宜采用节流调速。 

2)溢流阀的出口应直接接回油箱，不要与其他回油管连接，以免形成有害的背压。

   3)在系统高处设置排气装置，排除阀内的空气。

  3.冲击压噪声

换向阀快速换向时，油路的压力会急剧上升，以至于产生冲击压噪声。若突然换向使执行元件所产生的加速度a较大(a大于0.3g) 时，还会产生冲击振动噪声。为了降低冲击压噪声，可采取以下措施:

    1)在换向阀阀芯上设置锥面或三角槽，使阀口通流截面缓变。

2)尽可能选用直流电磁铁换向的换向阀。

    3)采用电液比例换向阀，并通过调节阻尼器延缓主阀换向时间，或将先导控制压力调至主阀芯换向所

需的压力。

    4)在液压缸中设置缓冲机构，以缓和撞击力。

  4. 高速喷射涡流声

    当卸荷溢流阀突然卸荷或换向阀动作使系统高压回路泄压时，高压大流量的油液经阀口高速泄压回油箱。此时全部压力能转化为速度能和热能。由于液流的高速喷射造成流速极不均匀的涡流，或者由于液流被剪切，从而产生噪声。