变送器991-50-XX-01-CN MOD:324229-01

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1、压力变送器引压管堵塞造成的测量误差

压力变送器塞的产生主要是在生产过程中产生的。如果压力变送器插塞，变送器的输出值会变慢，甚至没有输出。经过长时间的研究,发现这一问题的原因在于压力转换器生产、检测到颗粒或灰尘长时间积累，粒子不断增长、凝固，导致压力管的插入，因此，压力变送器不能正常使用。解决问题的方法是拆除压力管，清除压力管中的颗粒物，恢复压力管的平稳流动。

2、压力变送器引压管高低压错接

压力变送器的反向连接可以通过流量测量系统、差压变送器和初级元件的孔板来演示。当压力变送器投入使用时，差压变送器上的读数会浮在零点，不会有较大的上升，甚至下降。通过观察在使用中的节流孔板和流量测量系统的输出值，可以看出输出值在零以下，这是由于压力变送器高压管道关闭或部分部位漏气造成的。压力变送器高压管道与低压管道处于反向位置。发射机坏了。通过检查发射机，如果没有问题，输出量随着输入量的变化而改变，并且引压管亦没有堵塞现象，那么，该问题就是高压引压管和低压引压管的位置接错了。解决方案，通过改变孔板位置即可。对于智能压力变送器我们可以改变检测部件和传输部件的位置，将他们的位置改变。

3、压力变送器的线性问题

一个压力变送器对某个东西进行检定时，当零点和一个最大范围的负值很差，而中间的很差，此时，通过反复零点和加减范围也没有办法改变这种现象，就不能在标准允许的范围内做出误差，压力变送器就不符合要求。通过改变量程和调零，压力传感器可以满足技术要求。但是，问题发生在幅度的中间，有严重的正偏差，这是不可能通过改变幅度和归零来实现的。现实生活中，如果智能压力互感器出现这样的问题，可能是由于仪表中敏感元件损坏，造成压力互感器输出不稳定，难以进行调节。这种情况下，仪器损坏的部分需要更换。有时可以对A/D转换器进行补偿，但补偿量不能太大，以防止过校正。

4、压差变送器开机时没有任何反应

这个问题造成的现象是差压变送器开机时，仪表内没有显示。一段时间后，流量计慢慢地有了数值。造成这个问题的原因是在开机时，由于正常运行过程不正常，隔离液中的冷凝水被冲洗掉，导致高压蒸汽进入发射机，严重影响发射机的正常运行。在正常情况下，为了能有效地防止发射机膜盒损坏，膜盒内会装入隔离液，由隔离液保护。蒸汽系统的隔离液是冷凝水。当压差变送器的三阀组平衡阀打开时，高压侧比阀和低压侧的比阀应打开,所以会导致带来压力，在蒸汽管压差的作用下,使高温蒸汽进入风箱内的发射机,但如果发射机内部温度过高，将导致较大的测量误差,甚至因为高温损坏仪器。解决这一现象的办法是按照正确的操作流程打开压力转换器。如果发射机胶囊没有被高温损坏，等待一段时间后，压力管中的冷凝水可以再生，读数可以正常显示。

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1、压力变送器相关概念

压力变送器将压力信号转换成可直接传输的标准信号。压力信号与输出信号呈线性关系，标准信号传输的值代表压力。压力变送器大致可分为电动变送器和气动变送器。两个压力变送器的标准输出信号不同。压力变送器由压力传感单元、转换单元和信号处理模块三部分组成。有的压力变送器具有读数显示单元，有的压力变送器具有现场总线功能，可根据现场需要增加现场总线功能，完成项目。根据工作原理，压力变送器大致可分为电容式、应变式、谐振式、转矩平衡式、压阻式。变送器的测量部分在承受上部测量压力时不应泄漏或损坏。在计量过程中，必须明确示值误差状况，压力变送器的示值误差按准确度等级划分。

2、检定过程

压力变送器检定线及设备的检定过程 : 一是对仪器进行测试并调零。找到零点，如果零点设置不正确，所有测量都会产生误差，降低测量精度。零位设定方法是将两个气罐填入大气中，检查电流表的读数。如果电流表显示一个4mA的值，零点位置是正确的。如果电流表显示的不是4mA，则需要通过调零整定装置将其调到4mA。二是调整范围。标准压力源用来缓慢地给安培计加压。增压过快可能会造成电流表的读数不稳定和误差，从而使压力慢慢增压到最大值。此时，电流表的读数应该是20mA。如果电流表的读数不是20mA，则应将量程调整到20mA，然后进行第一步调零，再调整量程，直到满足要求为止。最后，使范围相等。如果将相应的压力灌装到相应的仓库，就会得到相应的输出量。经过多次测试，可以得到基本误差和它们之间的变化。如果两者之间的误差较大，则需要再次调整，直到满足技术要求为止。我国在智能传输量程的测试中多采用HART技术，零点和量程的调试也依赖该技术。这种技术不允许输入压力源。因此，这项技术不能称为校准或验证，只能简单地称为设定范围。造成这一现象的原因是两辆车都使用了标准装置进行调试，没有考虑输入输出调节的影响。当电源变化时，温度和湿度的变化会影响发射机的输出。因此，必须对压力变送器进行检定，改变原来那种一表一检定的方法，变更为一线一检定的方案才是的。

3、鉴定前的准备

压力互感器检定前，应使压力变送器及检测设备保持温度，使仪表达到热平衡状态，时间一般不少于2小时。在起爆管和信号线上通电预热，压力传感器的采集平面应与标准平面在同一平面上，并合理调整高差。缓慢按压压力转换器的压力室，直至达到最大测量范围，然后关闭压力源，密封至少15分钟。在这段时间内，压力室的压力不会降低，以确保没有泄漏发生。