力士乐Rexroth齿轮泵AZMF-11-011RCB20MB

力士乐Rexroth齿轮泵AZMF-11-011RCB20MB

选择液压泵的原则是： 根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格和型号。  

1. 液压泵的类型选择    

2. 液压泵的工作压力  

3. 液压泵的流量 

是否要求变量   径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。

工作压力   柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达16MPa；齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达21MPa。

工作环境  齿轮泵的抗污染能力。

噪声指标  低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。

效率   轴向柱塞泵的总效率高；同一结构的泵，排量大的泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率。

力士乐Rexroth齿轮泵AZMF-11-011RCB20MB

0511345300 AZMF-10-005LSA20MB       

R918C03315  AZMF-10-005LSA20MB-S0012 

0511345001  AZMF-10-005RSA20MB 

R918C03313   AZMF-10-005RSA20MB-S0012 

1517221103 AZMF-10-008L 

R918PT0562   AZMF-10-008LCB20MB 

R918PT0845   AZMF-10-008LSA20MB-S0651 

0511445302 AZMF-10-008LSA20MD160XX-S0110 

R918C03398   

0511445301 AZMF-10-008LSA20MD180XX-S0076 

R918C03396   

R918PT1684   AZMF-10-008LSA20MD180XX-SXXX 

0511445003 AZMF-10-008RSA20MD180XX-S0076 

R918BD3392   

R918C03392   

 R918PT2809   AZMF-10-008RSA20PX160XX-SXXXX 

 R918C03342   AZMF-10-008UCP20ML-S0007 

0511415610

R918PT0155   AZMF-10-008UXB20ML-S-XXXX 

1517221094  AZMF-10-011L 

R918PT0760   AZMF-10-011LNT20MB S-0184 

R918C03490   AZMF-10-011LSA20MD150XX-S0076 

0511545302

R918C03492   AZMF-10-011LSA20MD160XX-S0110 

0511545303  AZMF-10-011LSA20MD160XX-S0110  

R918PT1674   AZMF-10-011LSG01KB 

R918PT1753   AZMF-10-011LSG01KL 

1517221090  AZMF-10-011R 

R918PT0690   AZMF-10-011RNT20MB 

0511545003  AZMF-10-011RSA20MD150XX-S0076 

R918C03477   

R918PT2810   AZMF-10-011RSA20PX160XX-SXXXX 

1517221081  AZMF-10-011U 

R918QM3466    AZMF-10-011UCB20ML 

R918C03466   511525604

R918C03494   AZMF-10-011USA20ML 

R918GT3494   

0511545601

0511565603  AZMF-10-011USA20ML-S0312 

R918PT0697   AZMF-10-014UCB20PL 

R918PT0597   AZMF-10-014USA20ML 

R918PT0633   AZMF-10-016RSA20MB 

1517221111  AZMF-10-016U 

R918PT1254   AZMF-10-016UFB20ML 

R918PT1257   

1517221110  AZMF-10-016UNM20 

 R918PT0685   AZMF-10-016UNT20MLS-0184 

 R918GT3624   AZMF-10-016USA20ML 

 R918C03624   

 R918QM3624   

0511645601

0511545603  AZMF-10-016USA20ML-S0411 

 R918C00159   

 R918PT0678   AZMF-10-019UFB20ML 

 R918PT1353   

 R918PT0733   AZMF-10-022LNT20MB-S0184 

 R918PT0723   AZMF-10-022RNT20MB S0184 

 R918C03715   AZMF-10-022UCB20KL 

 R918P03715   

       一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出[门管道。只要泵轴转动，齿轮就向出C侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

    1、日常维护

(1)泵的解体和清洗,升、降温，起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。  

(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。   

(3)人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流  

(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。  

(5)每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常,及时处理。

  2、常见故障及对策如下:

1)故障现象:泵不能排料

      故障原因: a、旋转方向相反; b、吸入或排出阀关闭; C、 入口无料或压力过低; d、粘度过高,泵无法咬料

      对策: a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; C、 检查阀门和压力表; d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量,则流入不足

  (2)故障现象:泵流量不足

   故障原因: a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; C、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏; e、转速过低

     对策: a、 确认阀门是否关闭; b、检查阀是否打开; C、确认排出量是否正常; d、紧固;大量泄露漏影响生产时，应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速

     (3)故障现象:声音异常

    故障原因: a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障; C、 减速机异常; d、轴封处安装不良;

e、轴变形或磨损 

对策: a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; C、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体检查

    (4)故障现象:电流过大

   故障原因: a.出口压力过高; b.溶体粘度过大; c,锄封装载不良;d,轴或轴承磨损，e、电动机故障

   对策:。a：检查下游设备及管线; b.检验粘度，C检查封，适当整，d.停车后检查，用手盘车是否过重; e. 检查电动机

   (5)故障现象:泵突然停止

   故障原因: a.停电; b.电机过载保护，c.联铀器损坏，a，出口压力过高，联锁反应,e、泵内入异常; f、轴与轴承粘着卡死 

对策:a,检查电源:b.检查电动机,C、打开安全罩,盘车检查; a.检查仪表联锁系绕)e,停车后，正反转盘车确认;1、盘车确认

    说明:以上故障现象和对策是一对应关系

   另外,提高运行寿命仍要注意: 

1.因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。  

2.联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运树造成附加力矩。

3、泵出口压力测点要设联锁停止损警，否则，-旦批出管道受阳，易造成泵体损坏。

4，泵起动时,在出口无压助形时，不可盲目提速，以防止抽或轴承过早损坏。

5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。

 6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5°C,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力.上限运行。

9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8~10年。    

10、如遇停电或热媒循环中断超过30min,则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。