力士乐Rexroth导向条

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压力传感器在工业中的运用十分普遍，它的作用很多，一般都用于各种工业环境中的自控设备中。在铁路交通、航空航天以及一些军事工业中都需要使用的它。液压传感器的安装其实并不复杂，主要的就是要掌握传感器的接线方法。

传感器一般都是通过软连接或者是硬链接安装在输机架子上。它是由固定机架、探头、滚筒和调整枝干组成，因为液压传感器中的速度传感器与下面的皮带接触的十分紧密，所以液压传感器上面的滚筒就会随着皮的的转动而运动。在经过这一系列的连锁反应过后，探头通过它所检测到的单位时间刺头略过数，再通过一定的计算，把它转换为数值，最后把得到的结果输出给控制器，从而实现速度保护的作用。

常见的液压传感器上面都会有6个接口，端子电源正极18v和电源18v地、速度输出端、公共端以及一个备用接口。

接线的步骤一般是这样的，首先液压传感器吊挂在检测目标的上方，然后打开传感器的上盖，把其中液压传感器的外引线连接到端子电源接口上面。下面的程序就很简单了，端子电源正接口和端子电源负接口，故名思议他们所对应的就是正极和负极。电源地线所对应的就是地线，可以把电流导入到大地的线。速度出输出端是用来链接控制器的，公共端一般是作为端子线内部链接一个一千欧姆的电阻的。有一点需要我们去注意，在接线之前，要在1端口和3端口之间并联一个22k的电阻，剩下的两个输出端口都可以作为接点，使用者可以自由选择。

在实际接线的时候，我们要把液压传感器的6号端口接入到接线端子电流中的正极，吧5号端口接入到公共端接口，电源接入到一二号端口中，正负极不需要在意只要接入就行。进行到这一步，液压传感器的接线工作也就完成了。只要在经过一些常规的线路检查和安全检查就可以正式使用了。

力士乐Rexroth导向条

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电气传动

电气传动，是指用电动机把电能转换成机械能，去带动各种类型的生产机械、交通车辆以及生活中需要运动的物品。

电气传动的主要特点有：

1）精确度高：伺服电机作为动力源，由滚珠丝杠和同步皮带等组成结构简单而效率很高的传动机构。它的重复精度误差是0.01%。

2）节省能源：可将工作循环中的减速阶段释放的能量转换为电能再次利用，从而减低了运行成本，连接的电力设备仅是液压驱动所需电力设备的25%。

3）精密控制：根据设定参数实现精确控制，在高精度传感器、计量装置、计算机技术支持下，能够大大超过其他控制方式能达到的控制精度。

4）改善环保水平：由于使用能源品种的减少及其优化的性能，污染源减少了，噪音降低了，为工厂的环保工作，提供了更良好的保证。

5）降低噪音：其运行噪音值低于70分贝，大约是液压驱动注塑机噪音值的2/3。

6）节约成本：此机去除了液压油的成本和引起的麻烦，没有硬管或软喉，无须对液压油冷却，大幅度降低了冷却水成本等。

气压传动

气压传动以压缩气体为工作介质，靠气体的压力传递动力或信息的流体传动。

优点：

1）以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便，与液压传动相比不必设置回收的油箱和管道。

2）因空气的粘度很小（约为液压油动力粘度的万分之一），其损失也很小，所以便于集中供气、远距离输送。外泄漏不会像液压传动那样严重污染环境。

3）与液压传动相比，气压传动动作迅速、反应快、维护简单、工作介质清洁，不存在介质变质等问题。

4）工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制*。

5）成本低，过载能自动保护。

缺点：

1）由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。

2）因工作压力低（一般为0.31MPa），又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于10～40kN。

3）噪声较大，在高速排气时要加消声器。

4）气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。

液压传动

液压传动是应用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。

优点：

1）从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。

2）从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：1到2000：1；动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU（计算机）的连接，便于实现自动化。

3）从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠；元件易于实现系列化、标准化、通用化。

4）所有采用液压技术的设备安全可靠性好。

5）经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。

6）液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光"一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。

缺点：

1）液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。

2）油液流动过程中存在沿损失、局部损失和泄漏损失，传动效率较低，不适宜远距离传动

3）在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。

4）为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难。

5）发生故障不易检查，特别是液压技术不太普及的单位，这一矛盾往往阻碍着液压技术的进一步推广应用。液压设备维修需要有一定的经验，培训液压技术人员的时间较长。