力士乐导轨滑块韦米机电现货供应

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液压系统的特点

　　当电磁铁在接通时，控制油的减压阀和先导阀、方向阀中正确的进底部空腔和液压控制单向阀16控制泄漏方法；由于定向阀提前泄漏，油腔与液压缸连接，上腔压力高，底部空腔控制压力油不能使阀芯向上移动。然而，液压控制单向阀也可能在控制油压下打开。

　　在液压缸腔内油液控制单向阀，提前泄漏方向阀，排水槽。此时，压力释放，直到阀芯在换向阀泄漏时进入系统。然后，油压被控制，然后定向阀从右端排放到气缸腔上的方向控制阀。正确的路径系统、开关主回路和全液压缸迅速返回。

　　只有当气缸上的定向阀处于中间位置时，方向阀上的气缸压力是可调的。因此，为了确保两个液压缸不能同时通过压力油行为。为了完成张力控制步骤中的翻边，液压缸的活塞必须推动液压缸的活塞移动，然后通过下腔油进气道液压缸流量下的溢流阀调整再燃缸和空白座的压力范围，液压缸的下腔油和液压缸的减压阀是液压缸的下腔油和减压阀。

　　为了确保上下缸方向阀的控制，反向阀在液压泵出口处的第一缸阀上设置主发动机顺序，以确保定向控制阀中仍有大量的受控油压。使用减压阀控制油压（MPa）2。然而，在卸载顺序阀上，液压泵的卸载压力（2.5兆帕）增加，液压泵的功率损失增加。

　　液压系统的辅助元件

　　液压系统的辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。

　　液压系统的结构

　　液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。

　　液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。

在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。基本液压回路中的动作顺序—控制元件（二位四通换向阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用液压缸）的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。

　　根据系统工作原理，您可对所有回路依次进行编号。如果第一个执行元件编号为0，则与其相关的控制元件标识符则为1。如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数，则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。不仅应对液压回路进行编号，也应对实际设备进行编号，以便发现系统故障。

　　DINISO1219-2标准定义了元件的编号组成，其包括下面四个部分：设备编号、回路编号、元件标识符和元件编号。如果整个系统仅有一种设备，则可省略设备编号。

　　实际中，另一种编号方式就是对液压系统中所有元件进行连续编号，此时，元件编号应该与元件列表中编号相一致。这种方法特别适用于复杂液压控制系统，每个控制回路都与其系统编号相对应。

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REXROTH/力士乐滑块R165382920说明:

R165382920    R165383920    R165381220    R165382220    R165383220

R165381320    R165389320    R165382320    R165381420    R165389420

R165382420    R165321920    R165322920    R165323920    R165321120

R165322120    R165323120    R165321220    R165322220    R165323220

R165321320    R165329320    R165322320    R165321420    R165329420

R165322420    R165371920    R165372920    R165373920    R165371120

R165372120    R165373120    R165371220    R165372220    R165373220

R165371320    R165379320    R165372320    R165371420    R165379420

R165372420    R165331920    R165332920    R165333920    R165331120

R165332120    R165333120    R165331220    R165332220    R165333220

R165331320    R165339320    R165332320    R165331420    R165339420

R165332420    R165341920    R165342920    R165343920    R165341120

R165342120    R165343120    R165341220    R165342220    R165343220

R165341320    R165349320    R165342320    R165341420    R165349420

R165342420  

　液压系统突然没压力了

　　液压系统压力建立不起来是由于压力损失造成的。压力损失有沿程损失和局部损失2种：

　　1、沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因摩擦而产生的压力损失。

　　2、局部损失是由于管路截面形状突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的压力损失。

　　总的压力损失等于沿程损失和局部损失之和。由于压力损失的必然存在，所以泵的额定压力要略大于系统回工作时所需的最大工作压力，一般可将系统工作所需的最大工作压力乘以一个1.3～1.5的系数来估算。

　　液压系统无压力、压力偏低或压力过高是什么原因

　　在平常的液压系统工作使用中，你应该遇到过无压力，压力偏低或压力过高的现象;其实出现这些问题一般都是液压泵、控制阀、或者液压缸出现了故障，从而导致液压系统压力异常。如何判断这些压力异常的现象呢？

　　第一、没有压力

　　液压系统没有压力，首先我们应该想到的是没有流量，也就是没有油液流过，这说明系统中动力元件未提供压力油，我们应检查液压泵与油箱之间的所有零部件。首先检查油箱中液压油是否充足，滤油器和输油管是否堵塞，再拆开液压泵出油口接头，查看是否能够输出液压油。如无油输出，则是液压泵安装或连接故障，可能是液压泵转向不对或进、出油口接反。

　　第二、压力偏低

　　（1）溢流阀的阀芯与阀座密封不良;阀座与座孔的密封件损坏;调压弹簧疲劳断裂;阀芯或其辅助球阀（或锥阀）卡滞在开口位置。

　　（2）如果主阀芯上的阻尼孔堵塞，液压油不能传递到主阀上腔和先导阀前腔，先导阀就失去了对主阀压力的调节作用，使主阀成为一个直动式溢流阀。此时主阀芯打开溢流，液压系统便不能建立起压力。

　　（3）如果液压泵输出流量显著减少，且压力达不到额定值，则可能液压泵有故障。此时应检查泵内零件是否损坏、卡滞，密封件、轴承是否损坏，各结合面是否密封不严。

　　（4）如果液压泵内零件配合间隙超出技术规定，也会引起压力脉动使压力下降。即使是新液压泵有时也存在泵体铸造缩孔或砂眼，使吸油腔与压油腔串通，导致泵的输油压力达不到工作压力。

　　（5）压力油管路中的控制阀由于污物堵塞等原因卡滞、控制阀有严重泄漏或管接头松脱以及液压缸内漏等，都会造成油压低于正常值。

　　第三、压力过高

　　（1）主要原因可能是先导溢流阀有故障。当先导阀座上的阻尼孔堵塞时，压力油不能推动先导阀打开泄油，阀内无油液流动。此时主阀芯上、下油腔的压力相等，先导阀失去了对主阀压力的调节作用，在弹簧力的作用下主阀芯处于关闭状态，不能溢流，溢流阀的阀前压力随负载增加而上升，当液压缸或液压马达运动到终点时，外负载无限增加，液压系统压力达到最高。