力士乐齿轮泵AZPF-12-008RRR12MB韦米机电

力士乐齿轮泵AZPF-12-008RRR12MB韦米机电

齿轮泵是属于容积式泵中转子泵的一种，由静止的泵壳和旋转的转子组成。按齿轮形式分为：正齿轮、人字齿轮和螺旋齿轮三种，按齿轮啮合形式分为：外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。

　　当齿轮沿着按如图所示方向旋转时，在齿轮逐渐脱离啮合的左侧吸入腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压力差的作用下被吸人到吸液室。随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右‘侧排液室。在排液腔中，由于两齿轮逐渐啮合而容积变小，压力增加，齿轮间的液体被挤到排液口。齿轮不断旋转，液体不断被吸入和排出，达到输送液体的目的。因此说齿轮泵是依靠互相啮合运转的齿轮工作室容积间隙变化而完成输送液体工作的。

力士乐齿轮泵AZPF-12-008RRR12MB韦米机电

        9511290007AZ-M-F-12-008-UQR12ML

9511290013AZ-M-F-12-008-UQR12ML-S0022

9511290008AZ-M-F-12-011-UQR12ML

9511290014AZ-M-F-12-011-UQR12ML-S0022

9511290009AZ-M-F-12-014-UQR12ML

9511290015AZ-M-F-12-014-UQR12ML-S0022

9511290010AZ-M-F-12-016-UQR12ML

9511290016AZ-M-F-12-016-UQR12ML-S0022

9511290011AZ-M-F-12-019-UQR12ML

9511290017AZ-M-F-12-019-UQR12ML-S0022

9511290012AZ-M-F-12-022-UQR12ML

9511290018AZ-M-F-12-022-UQR12ML-S0022

9510290044AZPF-12-004LQR12MB

9510290036AZPF-12-004LRR12MB

9510290021AZPF-12-004RQR12MB

9510290015AZPF-12-004RRR12MB

9510290045AZPF-12-005LQR12MB

9510290037AZPF-12-005LRR12MB

9510290022AZPF-12-005RQR12MB

9510290259AZPF-12-005RQR12MB-S0022

9510290005AZPF-12-005RRR12MB

9510290046AZPF-12-008LQR12MB

9510290214AZPF-12-008LQR12MB-S0022

9510290038AZPF-12-008LRR12MB

9510290023AZPF-12-008RQR12MB

9510290191AZPF-12-008RQR12MB-S0022

9510290017AZPF-12-008RRR12MB

9510290047AZPF-12-011LQR12MB

9510290254AZPF-12-011LQR12MB-S0022

9510290039AZPF-12-011LRR12MB

9510290024AZPF-12-011RQR12MB

9510290209AZPF-12-011RQR12MB-S0022

9510290018AZPF-12-011RRR12MB

9510290048AZPF-12-014LQR12MB

       一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮

轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工

作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮旋转时，

熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使

齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出[门管道。只要泵轴转动，齿轮就向出C侧压送熔体，因此泵出

口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

    1、日常维护

    (1)泵的解体和清洗,升、降温，起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。

(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺

丝质量的稳定。

(3)人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填

料函的压力，否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。

(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。

(5)每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据

加以比较，认真分析，以便尽早发现异常,及时处理。

  2、常见故障及对策如下:

  (1)故障现象:泵不能排料

      故障原因: a、旋转方向相反; b、吸入或排出阀关闭; C、 入口无料或压力过低; d、粘度过高,

泵无法咬料

      对策: a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; C、 检查阀门和压力表; d、检查液体粘度,以

低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量,则流入不足

  (2)故障现象:泵流量不足

   故障原因: a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; C、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏; e、转速

过低

     对策: a、 确认阀门是否关闭; b、检查阀是否打开; C、确认排出量是否正常; d、紧固;大量

泄露漏影响生产时，应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速

     (3)故障现象:声音异常

    故障原因: a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障; C、 减速机异常; d、轴封处安装不良;

e、轴变形或磨损

对策: a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; C、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体

检查

    (4)故障现象:电流过大

   故障原因: a.出口压力过高; b.溶体粘度过大; c,锄封装载不良;d,轴或轴承磨损，e、电动

机故障

    对策:。a：检查下游设备及管线; b.检验粘度，C检查封，适当整，d.停车后检查，用手

盘车是否过重; e. 检查电动机

   (5)故障现象:泵突然停止

   故障原因: a.停电; b.电机过载保护，c.联铀器损坏，a，出口压力过高，联锁反应,e、泵内入异常; f、轴与轴承粘着卡死

对策:a,检查电源:b.检查电动机,C、打开安全罩,盘车检查; a.检查仪表联锁系绕)e,停

车后，正反转盘车确认;1、盘车确认

    说明:以上故障现象和对策是一对应关系

   另外,提高运行寿命仍要注意: 

    1.因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，

以防升温后配管位移。

2.联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运树造成附加力矩。

    3、泵出口压力测点要设联锁停止损警，

否则，-旦批出管道受阳，易造成泵体损坏。

    4，泵起动时,在出口无压助形时，不可盲目提速，以防止抽或轴承过早损坏。

    5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。

    6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关

系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5°C,降低热媒温度可防止熔体降解。资

料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增

加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

    7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力.上限运行。

    9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打

磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8~10年。

10、如遇停电或热媒循环中断超过30min,则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂

解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。

9510290215AZPF-12-014LQR12MB-S0022

9510290040AZPF-12-014LRR12MB

9510290025AZPF-12-014RQR12MB

9510290133AZPF-12-014RQR12MB-S0022

9510290004AZPF-12-014RRR12MB

9510290130AZPF-12-016LQR12MB

9510290255AZPF-12-016LQR12MB-S0022

9510290127AZPF-12-016LRR12MB

9510290122AZPF-12-016RQR12MB

9510290210AZPF-12-016RQR12MB-S0022

9510290056AZPF-12-016RRR12MB

9510290131AZPF-12-019LQR12MB

9510290256AZPF-12-019LQR12MB-S0022

9510290128AZPF-12-019LRR12MB

9510290123AZPF-12-019RQR12MB

9510290211AZPF-12-019RQR12MB-S0022

9510290125AZPF-12-019RRR12MB

9510290132AZPF-12-022LQR12MB

9510290257AZPF-12-022LQR12MB-S0022

9510290129AZPF-12-022LRR12MB

9510290124AZPF-12-022RQR12MB

9510290212AZPF-12-022RQR12MB-S0022

9510290126AZPF-12-022RRR12MB

9510290118AZPF-12-025LQR12MB

9510290117AZPF-12-025LRR12MB

9510290112AZPF-12-025RQR12MB

9510290111AZPF-12-025RRR12MB

9510290121AZPF-12-028LQR12MB

9510290120AZPF-12-028LRR12MB

9510290115AZPF-12-028RQR12MB

9510290114AZPF-12-028RRR12MB

9510490014AZPG-22-032-LDC12MB

9510490054AZPG-22-032-LDC12MB

9510490034AZPG-22-032-LQC40MB

9510490094AZPG-22-032-LQC12MB

9510490004AZPG-22-032-RDC40MB

9510490044AZPG-22-032-RDC12MB

9510490024AZPG-22-032-RQC40MB

9510490084AZPG-22-032-RQC12MB

9510490015AZPG-22-036-LDC40MB

9510490055AZPG-22-036-LDC12MB

9510490035AZPG-22-036-LQC40MB

9510490095AZPG-22-036-LQC12MB

9510490005AZPG-22-036-RDC40MB

9510490045AZPG-22-036-RDC12MB

9510490025AZPG-22-036-RQC40MB

9510490085AZPG-22-036-RQC12MB

9510490017AZPG-22-045-LDC40MB

9510490057AZPG-22-045-LDC12MB

9510490037AZPG-22-045-LQC40MB

9510490097AZPG-22-045-LQC12MB

9510490007AZPG-22-045-RDC40MB

9510490047AZPG-22-045-RDC12MB

9510490027AZPG-22-045-RQC40MB

9510490087AZPG-22-045-RQC12MB

9510490019AZPG-22-056-LDC40MB

9510490059AZPG-22-056-LDC12MB

9510490039AZPG-22-056-LQC40MB

9510490099AZPG-22-056-LQC12MB

9510490009AZPG-22-056-RDC40MB

9510490049AZPG-22-056-RDC12MB

9510490029AZPG-22-056-RQC40MB

9510490089AZPG-22-056-RQC12MB

9510490020AZPG-22-063-LDC40MB

9510490060AZPG-22-063-LDC12MB

9510490040AZPG-22-063-LQC40MB

9510490100AZPG-22-063-LQC12MB

9510490010AZPG-22-063-RDC40MB

9510490050AZPG-22-063-RDC12MB

9510490030AZPG-22-063-RQC40MB

9510490090AZPG-22-063-RQC12MB

9510390007AZPN-22-032-LDC12MB

齿轮泵的补葺常识跟着运用时间的增进,齿轮泵会出现泵油缺少，甚至不出油等缺点，首要缘由是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位首要有主动轴与衬套、被迫齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其首要技术方针达不到需求时，应将其拆开分解，查清磨损部位及水平，接收呼应办法予以修正。

  一、拆开

    拆开前应做好充沛的准备工作，了解设备布局，工艺流程，运转状况:拆开时应小心翼翼，防止损坏设备零部件。

二、复查数据

对齿轮泵各部件合作空隙，应做全部查看。

 三、查看

   对拆下的零部件进行具体查看，对齿轮作上色查看,不答应存在裂纹轴颈的圆锥度合格，外表不得有划痕，粗糙度Ra的zu大答应值为1.6μm,端盖、托架、泵体不得有显着缺点。

四、修正或替换

   对超支的零部件应予以替换，对需修正的零部件，修正后应契合规范。

五、拼装及调整

齿轮端面与端盖,托架的轴向空隙，依托改动端盖,托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整;紧固端盖螺栓时,用力对称均匀，边紧边盘动转子,遇到转子转不动时,应松掉螺栓重紧:加填料或装油封时，紧压盖时仍需边紧边盘动转子，不行紧得过死。

六、试车

水压试验为工作压力的1.5倍,坚持5min不漏，试车运转时间，无泄漏，运转声响正常,无反常振荡，出口压力契合需求为合格。