齿轮泵AZPFF-10-016/005LCR2020MB-S0211

齿轮泵AZPFF-10-016/005LCR2020MB-S0211

齿轮泵是属于容积式泵中转子泵的一种，由静止的泵壳和旋转的转子组成。按齿轮形式分为：正齿轮、人字齿轮和螺旋齿轮三种，按齿轮啮合形式分为：外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。

　　当齿轮沿着按如图所示方向旋转时，在齿轮逐渐脱离啮合的左侧吸入腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压力差的作用下被吸人到吸液室。随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右‘侧排液室。在排液腔中，由于两齿轮逐渐啮合而容积变小，压力增加，齿轮间的液体被挤到排液口。齿轮不断旋转，液体不断被吸入和排出，达到输送液体的目的。因此说齿轮泵是依靠互相啮合运转的齿轮工作室容积间隙变化而完成输送液体工作的。

齿轮泵AZPFF-10-016/005LCR2020MB-S0211

0510225013AZPF-10-004RRR20MB

0510225316AZPF-11-004LRR20KB-S0081

0510325323AZPF-11-005LRR12PT025XX-S0170

0510325327AZPF-12-005LRR12KB-S0081

0510365018AZPFF-11-005/005RRR2020KB-S0081

0510365316AZPFF-11-005/005LRR2020KB-S0081

0510365324AZPFF-12-005/011LRR2020KB-S0847

0510425020AZPF-11-008RRR20MB

0510425048AZPF-11-008RRR01MB-S0036

0510425049AZPF-12-006RRR12PB-S0044

0510425342AZPF-12-008LRR12KB-S0081

0510425344AZPF-12-006LRR01PB-S0044

0510465038AZPFF-11-008/004RRR2020KB-S0081

0510465039AZPFF-11-008/005RRR2020KB-S0081

0510465370AZPFF-11-008/008LRR2020KB-S0081

0510515028AZPF-11-014RRX12PX-S0763

0510525019AZPF-12-011RRR20MB

0510525071AZPF-11-011RRR01KD160XX-S0081

0510525081AZPF-11-011RRXXXMX-S0066

0510525087AZPF-11-011RRR12KB-S0081

0510525089AZPF-11-011RRR01MD120XX

0510525325AZPF-12-014LRR20MB

0510525338AZPF-11-014LRR12MB

0510525380AZPF-11-011LRR20KT040XX-S0169

0510525387AZPF-12-011LRR20MB

0510565113AZPFF-11-011/004RRR2020KB-S0081

0510565114AZPFF-11-011/005RRR2020KB-S0081

0510565115AZPFF-11-011/008RRR2020KB-S0081

0510565119AZPFF-11-014/014RRR2020KB-S0081

0510565120AZPFF-11-014/008RRR1212KB-S0314

0510565145AZPFF-11-011/008RRR1212KB-S0081

0510565434AZPFF-11-011/011LRR2020KB-S0081

0510565438AZPFF-11-014/008LRR2020KB-S0081

0510565439AZPFF-11-014/011LRR2020KB-S0081

0510565440AZPFF-11-011/008LRR2020KB-S0081

齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量设备。齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的*优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。

　　尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。

　　一、结构及工作原理

　　一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。

　　当齿轮如图1所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

　　二、运行管理

　　1、日常维护

　　（l）泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。（2）应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。（3）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。

　　2、常见故障及对策如下：

　　（1）故障现象：泵不能排料

　　故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、

　　（2）故障现象：泵流量不足

　　故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速；

　　（3）故障现象：声音异常

　　故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查（4）故障现象：电流过大

　　故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是否过重；e、检查电动机

　　（5）故障现象：泵突然停止

　　故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认说明：以上故障现象和对策是一一对应关系

　　三、提高运行寿命的措施

　　1、因泵体在下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。

0510625028AZPF-12-016RRR20MB

0510625057AZPF-11-016RRR20MB

0510625080AZPF-11-019RRXXXMX-S0066

0510625081AZPF-11-019RRXXXMX-S0066

0510625087AZPF-11-016RRRXXKB-S0329

0510625089AZPF-12-019RRR01KD020XX-S0081

0510625110AZPF-11-016RRR12KD150XX-S0081

0510625112AZPF-11-016RRR20KD250XX-S0081

0510625329AZPF-11-016LRR20MB

0510625391AZPF-12-019LRR01KD020XX-S0081

0510665069AZPFF-10-016/014RRR2020MB

0510665074AZPFF-10-019/019RRR2020MB

0510665083AZPFFF-11-019/014/008RRR202020MB

0510665138AZPFF-11-016/005RRR2020KB-S0081

0510665139AZPFF-11-016/008RRR2020KB-S0081

0510665140AZPFF-11-016/011RRR2020KB-S0081

0510665143AZPFFF-11-019/019/008RRR202020KB-S0081

0510665147AZPFF-11-019/019RRR2020KB-S0023

0510665148AZPFF-11-019/008RRR2020KB-S0023

0510665153AZPFFF-12-016/011/008RRR202020KB-S0081

0510665167AZPFF-11-016/011RRR2020KT040XX-S0169

0510665172AZPFF-11-016/014RRR2020KB-S0081

0510665175AZPFF-11-019/004RRR2020KB-S0316

0510665182AZPFF-11-019/005RRR2020KB-S0081

0510665452AZPFF-11-016/016LRR2020KB-S0081

0510665453AZPFF-11-019/008LRR2020KB-S0081

0510665457AZPFF-11-019/019LRR2020KB-S0081

0510665484AZPFF-10-016/004LRR2020KB-S0081

0510725045AZPF-21-022RRR20MB

0510725151AZPF-11-022RRRXXKB-S0329

0510725200AZPF-11-022RRR01KB-S0081

0510725211AZPF-11-022RRR03KB-S0081

0510725212AZPF-22-028RRR20MB

0510725227AZPF-11-022RRR20KB-S0036

0510725231AZPF-22-022RRR20KD250XX-S0081

0510725236AZPF-22-025RRR12PB-S0081

0510725464AZPF-21-025LRR20PB

0510725475AZPF-22-028LRR20MB

0510725484AZPF-11-022LRR03KB-S0081

0510725491AZPF-11-022LRRXXKB-S0874

0510765056AZPFF-11-022/011RRR2020KB-S0081

0510765058AZPFF-11-022/022RRR2020KB-S0081

0510765363AZPFF-11-022/011LRR2020KB-S0081

0510765364AZPFF-11-022/022LRR2020KB-S0081

0510765365AZPFFF-11-022/011/011LRR202020KB-S0081

0510765405AZPFF-11-022/014LRR2020KB-S0081

0510765410AZPFF-11-022/004LRR2020KB-S0081

0510765411AZPFF-11-022/008LRR2020KB-S0081

0510901004AZPFF-11-019/011RRR2020MB

1517222373AZPF-12-004RNT20MB

1518222696AZPF-22-025RRR20KF

1518222697AZPF-22-028RRR20KF

1519222072AZPF-11-019RRR20KM-S0316

1519222164AZPF-12-008LNF20PB-S0014

9510290005AZPF-12-005RRR12MB-S0270

9510290120AZPF-22-028LRR12MB

9510290400AZPF-12-011RRR12MB-S0345

R902602869AZPF-11-011-RRR01MD160XX

R902602926AZPF-11-19RRXXXMX-S0066

R902603041AZPF-11-011LRR20KA040XX-SO169

R902650952AZPF-12-016UPR12PL-SO344

R979001355AZPF-12-008RRR12PB-S0036

R979022495AZPFF-12-019/016LPR1212KB-S0714

R979024270AZPFF-12-008/016RRRXX12PB-S0730

R979026441AZPF-22-022RRR12KB-S0012

      一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮

轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工

作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮旋转时，

熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使

齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出[门管道。只要泵轴转动，齿轮就向出C侧压送熔体，因此泵出

口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

   1、日常维护

   (1)泵的解体和清洗,升、降温，起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。

(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺

丝质量的稳定。

(3)人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填

料函的压力，否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。

(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。

(5)每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据

加以比较，认真分析，以便尽早发现异常,及时处理。

 2、常见故障及对策如下:

 (1)故障现象:泵不能排料

     故障原因: a、旋转方向相反; b、吸入或排出阀关闭; C、 入口无料或压力过低; d、粘度过高,

泵无法咬料

     对策: a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; C、 检查阀门和压力表; d、检查液体粘度,以

低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量,则流入不足

 (2)故障现象:泵流量不足

  故障原因: a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; C、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏; e、转速

过低

    对策: a、 确认阀门是否关闭; b、检查阀是否打开; C、确认排出量是否正常; d、紧固;大量

泄露漏影响生产时，应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速

    (3)故障现象:声音异常

   故障原因: a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障; C、 减速机异常; d、轴封处安装不良;

e、轴变形或磨损

对策: a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; C、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体

检查

   (4)故障现象:电流过大

  故障原因: a.出口压力过高; b.溶体粘度过大; c,锄封装载不良;d,轴或轴承磨损，e、电动

机故障

   对策:。a：检查下游设备及管线; b.检验粘度，C检查封，适当整，d.停车后检查，用手

盘车是否过重; e. 检查电动机

  (5)故障现象:泵突然停止

  故障原因: a.停电; b.电机过载保护，c.联铀器损坏，a，出口压力过高，联锁反应,e、泵内入异常; f、轴与轴承粘着卡死

对策:a,检查电源:b.检查电动机,C、打开安全罩,盘车检查; a.检查仪表联锁系绕)e,停

车后，正反转盘车确认;1、盘车确认

   说明:以上故障现象和对策是一对应关系

  另外,提高运行寿命仍要注意:

   1.因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，

以防升温后配管位移。

2.联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运树造成附加力矩。

   3、泵出口压力测点要设联锁停止损警，

否则，-旦批出管道受阳，易造成泵体损坏。

   4，泵起动时,在出口无压助形时，不可盲目提速，以防止抽或轴承过早损坏。

   5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。

   6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关

系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5°C,降低热媒温度可防止熔体降解。资

料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增

加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

   7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力.上限运行。

   9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打

磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8~10年。

10、如遇停电或热媒循环中断超过30min,则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂

解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。