供应力士乐齿轮泵PGH5-3X/250RE07VE4

 供应力士乐齿轮泵PGH5-3X/250RE07VE4

齿轮泵的结构是很简单的，即它的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。

    对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到。

供应力士乐齿轮泵PGH5-3X/250RE07VE4

    PEP－II泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。PEP－II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个泵无关。

    齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1％以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。

力士乐内啮合齿轮泵
PGH3-2X/016R
PGH5-21/100RE18VU2
PGH4-20/025RF47VKO
PGH2-22/006RE07VU2
PGH3-2X/020RE07VJ2
PGH3-2X/011RE07VU2
PGH4-2X/063REO7VE24
PGH4-21/021-RE11VU2
PGH3-2X/020RE07VJ2
PGH3-2X/011RE07VU2
PGH2-22/006RE07VU2
PGH4-21/032RF18VKO（中）
PGH5-20/125RE47VU2(大)
PGH4-2X/040RE11VE4
PGH4-2X/025RE11VU2
PGH4-2X/025RE11VU2
PGH4-2X/032RF18VKO
PGH5-2X/125RE18U2
PGH4-2X/050RE11VU2
PGH4-21/040RE11VE4
PGH4-2X/040RE11VU2
PGH4-21/040RE11VE4
PGH5-2X/250RE07VE4-A388
PGH4-2X/040RE11VE4
PGH5-2X/250RE07VE4 -A388
PGH4-21/040RE11VE4
PGH4-2X/063RE07VE4
PGH4-21/040RE11VE4
PGH5-21/250RE07VE4A388
PGH5-2X/250RE07VE4

R901147116 PGH5-3X/080RE11VU2
R901147115 PGH5-3X/063RE11VU2
R900571870 PGH2-1X/005LF47MK0
R900538573 PGH3-1X/016RE47MU2
R900538572 PGH3-1X/013RF47MK0
R900538571 PGH3-1X/013RE47MU2
R900538569 PGH3-1X/010RE47MU2
R900538568 PGH2-1X/008RF47MK0
R900932195 PGH5-2X/160RE07VE4-A388
R900932184 PGH5-2X/250RE07VE4-A388
R900932176 PGH5-2X/250RE07VE4
R900932175 PGH5-2X/125RE11VE4
R900932174 PGH5-2X/100RE11VE4
R900932173 PGH5-2X/080RE11VE4
R900932172 PGH5-2X/063RR11VU2
R900932171 PGH5-2X/160RE07VU2
R900932169 PGH5-2X/125RE11VU2
R900932168 PGH5-2X/063RE11VU2
R900932166 PGH4-2X/080RE07VE4
R900932165 PGH4-2X/063RE07VE4
R900932163 PGH4-2X/050RE11VE4
R900932162 PGH4-2X/040RE11VE4
R900932161 PGH4-2X/032RE11VE4
R900932160 PGH4-2X/100RE07VU2
R900932159 PGH4-2X/050RE11VU2
R900932141 PGH4-2X/032RE11VU2
R900932140 PGH4-2X/025RE11VU2
R900932139 PGH4-2X/020RE11VU2
R900932125 PGH3-1X/010RE07ME4
R900770179 PGH5-2X/250RE07WU2
R900766037 PGH2-2X/006RR07VU2-A334
R900754794 PGH4-2X/063RE07WE4
R900750708 PGH4-2X/020RE11WU2
R900750275 ABHAG-0100S41/PGH2-006/112M/61S/012B570A
R900951303 PGH3-2X/011RE07VU2
R900951301 PGH2-2X/006RE07VU2
R900932175 PGH5-2X/125RE11VE4
R900932166 PGH4-2X/080RE07VE4
R900932165 PGH4-2X/063RE07VE4
R900932159 PGH4-2X/050RE11VU2
R900932141 PGH4-2X/032RE11VU2
R900932140 PGH4-2X/025RE11VU2
R900932139 PGH4-2X/020RE11VU2
R900245596 PGH4-2X/025RE11VU2-A280B
R900204884 PGH5-2X/200RE07VE4-A388
R900064616 PGH3-1X/010LE07MU2
R900061672 PGH2-1X/006RE07ME4
R900057641 PGH5-2X/250RE07VU2-A388
R900086557 PGH5-2X/200RE07VE4
R900086556 PGH5-2X/160RE07VE4
R900086518 PGH5-2X/125RR11VU2
R900086321 PGH4-2X/040RE11VU2
 装置中，一般有磁力泵、管道泵、自吸泵等。  
做为转动设备，在连续运转装置中，长时间处于运行状态，存在的风险也是很高的。长时间转动输送物料的过程中，不可避免会出现腐蚀、堵塞、机封泄漏、轴承损坏等风险，极有可能导致转动部位损坏，甚至由于输送介质泄漏导致中毒、着火等事故发生。
在装置运转中，由于泵故障导致的安全事故也时有发生。如果我们在装置设计之初，进行了工艺安全分析，对于装置工艺存在的安全风险有了详细的了解，对泵的安保措施定期检查，那么，这样的安全事故是不是可以避免呢？
对于泵的风险，我们首先从压力来讨论。
泵的输出压力，主要是物料自身压力和泵的动力源传输的压力之和。
可用以下公式表示：P=P静+P动 
(1)其中，P静可以是物料自身带来的压力：主要包括物料上游容器控制压力以及物料可能的液面高度静压；
         P动是泵的原动能提供的，装置设计时根据泵的出口压力是否满足系统压力要求来选择泵，正常操作压力应考虑到泵的效率。
那么，泵怎么还会存在压力高导致超压泄漏呢？ 
其实，对于泵而言，装置设计时，按照系统对应的允许压力，泵相关的管线、下游设备会选择对应的压力等级，但是考虑到装置的投资，可能会降低下游设备的压力等级。所以，我们在讨论泵的压力风险时，首先应计算泵的出口大压力。
必须注意：泵输送介质是否会发生变化？
这是容易忽视的一点，尤其是在检修清洗期间可能导致管线或下游设备超压。
对于泵来说，可能导致超压的原因有：
1、下游管线或设备堵塞；
2、下游阀门故障关闭；
3、输送介质变化，密度大于设定介质。
风险：泵出口达到压力，可能导致下游管线及设备超压。
保护措施：
1、审查装置设计时下游管线和设备是否按照大压力来设计；
2、那么相关的保护措施是否具备：安全阀；其它泄压措施（放空、压控）；
3、审查泵设计是否考虑到介质变化；如果没有考虑，操作规定来防止超压并能传达到操作者。 
如果泵有备台，可能备泵存在超压的风险：
原因：备泵入口阀关闭，出口阀未关或内漏时。
风险：在用泵出口压力会传到备泵泵体及备泵入口管线，造成备泵入口管线超压。
保护措施：
1、备泵出口应该有单向阀设置；
2、如果担心单向阀内漏，可将泵入出口管线压力等级设置为相同压力；
3、操作规程可以规定入口阀门设置常开。这样，既可以从设计角度防范风险发生可能，同时从操作角度来避免风险原因出现。
泵的运行过程中会出现压力低现象吗？ 
当然，这个也会有，如果由于以下原因：入口阀门故障或管线堵塞；存在风险：泵不上量，出口压力低，严重时可能导致泵损坏。
保护措施：
1、现场出口压力检查，操作规程规定相关检查措施；
2、泵自身有自保系统；
3、泵下游流量报警可以提醒操作人员。同时，为保护泵，
泵前设置过滤系统；更甚者泵前还设置反冲洗过滤系统，主要也是针对物料性质来保护泵。  
泄漏，在我们的装置运转过程中，是很常见的事件。而导致泄漏的原因，一般而言，腐蚀、工艺异常波动、材料选型错误等都可能造成泄漏。在生产装置中，常用的输送机械-泵，发生泄漏的事件也比比皆是。*，装置连续运转，泵也就长时间处于运转过程，其间由于磨损、物料冲刷、物料腐蚀等导致泄漏在装置中是很常见的事情，但是，往往是这样的小事件却导致安全事故的发生，甚至发生重大事故。对于泵，我们也可以运用HAZOP分析方法来进行风险讨论。 
2015年4月10日，大连西太平洋石油化工有限公司加氢裂化装置汽提塔塔底泵泄漏着火，塔底泵上方一条管线（直径200mm）开裂，管线内油气在开裂处燃烧，事故造成3台泵、泵上方框架、少量仪表和动力电缆过火，一条管线开裂，无其他设备损坏，无人员伤亡(公众号:泵管家)。
事故原因是：汽提塔塔底泵密封失效,泄漏着火。
通过对泵解体检查，轴承损坏是密封快速失效的主因。机泵在高速运转过程中,由于轴承严重损坏,设备产生剧烈震动,导致机械双密封快速同时失效,介质泄漏,遇轴承体摩擦产生的高温,引发着火。
2015年4月10日22时57分,主控室操作员通过视频监控,发现加氢裂化装置汽提塔附近泵区着火,经确认，为汽提塔塔底泵泄漏着火,西太公司装置紧急泄压,切断隔离汽提塔进出料管线阀门, 装置操作退守到稳定状态，消除事故进一步扩大的可能性。23时,公司消防车辆到达现场灭火冷却, 23时30分火势减弱,由于电缆线过火，须手动关闭全部切断阀，为确保人员安全、不发生次生灾害，待汽提塔、塔底泵*隔离，确保安全后，11日1时35分扑灭塔底泵明火。为防止可燃气体聚集，导致次生事故，采取消防冷却控制燃烧方式对管线开裂处火点留明火，管线及其连通装置内的油气基本燃尽后，4时50分余火*熄灭，并成功封堵管线及装置内残存的油气。
以上事故的发生，其实在HAZOP分析中*可以分析出相关风险：
原因：泵轴承损坏，震动导致密封失效。后果：介质泄漏,遇轴承体摩擦产生的高温,引发着火。严重时导致火灾爆炸发生。
保护措施：
1、可燃气体报警仪；
2、现场消防设施；
3、视频监控；
4、操作规程定点巡检，设备定期检查。
正是由于保护措施到位，事故发生时现场操作人员能迅速处理，事故未进一步扩大。 对于泵的风险，我们在这儿进行详尽的讨论，并列出可能需要的保护措施：
原因：密封材质选型不当；抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；；润滑失效引发轴承损坏导致密封损坏；工况频繁变化或调整导致密封损坏；后果：泵损坏，物料泄漏，污染环境。严重时，物料大量泄漏，泄漏物料引发火灾爆炸事故。
保护措施：
1、泵采用可靠密封（如双端面密封）；
2、DCS增设紧急停泵设施；
3、泵上游设备增加紧急切断阀；
4、视频监控；
5、可燃气体报警仪（或烟感报警器、火焰探测器等）；
6、现场消防设施；
7、操作规程规定定期巡检，定期检查。当然，所有以上保护措施都设置齐全，安全系数就很高。
但是，在这样的投资也非常高。其实，在实际装置设计中，为防止泵泄漏引发事故，考虑到装置的投资，输送介质的危险程度，以上保护措施有选择性的使用。
例如：1997年，某石化公司发生过密封突然失效、液化气大量泄漏的情况。
2011年，某公司丙烯进料泵机械密封突然失效，丙烯泄漏。同一公司发生类同事故，
原因都是因为泵密封采用的是单端面多弹簧结构。后来，公司对危险程度高的泵，采用双端面机械密封来提高密封的稳定性和可靠性，同时，在现有高风险设备和易燃易爆机泵出入口增加紧急切断阀，在操作间内增设紧急停泵按钮，实现远程控制；同时，操作规程明确应急操作的关键步骤，体现事故状态下应急操作的优先顺序，提高事故发生的应急效率。
在装置设计中，我们对于泵泄漏的保护措施，不外乎采取就是防止措施、减缓措施，泵自身增设防止措施，泵周围设置减缓措施，这些安全保护措施的启用，可以大限度的保护装置。想一想：泵发生泄漏，只是滴漏可能不会发生重大事故；连续运转过程中，如果未能及早发现，大量可燃物外泄，一旦点火燃烧，那么想控制就不是那么容易了。而泵附近的设施设备被点燃，那么很可能导致更严重的火灾爆炸事故。既然，我们通过HAZOP分析能发现这些风险，那么这些安全保护措施为什么不能采用呢？不要等到事故发生时再来补救，那时候后悔都晚了。风险是客观存在的，关键看你是否真正提高了风险防范意识，是否真正想保证你的装置安全。当心泄漏，确保装置安全！