力士乐REXROTH压力传感器现货库存

力士乐REXROTH压力传感器现货库存

力士乐REXROTH压力传感器现货库存

传感器的频率响应特性决定了被测量的频率范围，必须在允许频率范围内保持不失真。实际上传感器的响应总有—定延迟，希望延迟时间越短越好。
传感器的频率响应越高，可测的信号频率范围就越宽。
在动态测量中，应根据信号的特点(稳态、瞬态、随机等)响应特性，以免产生过大的误差。
线性范围

传感器的线形范围是指输出与输入成正比的范围。以理论上讲，在此范围内，灵敏度保持定值。传感器的线性范围越宽，则其量程越大，并且能保证一定的测量精度。在选择传感器时，当传感器的种类确定以后首先要看其量程是否满足要求。
但实际上，任何传感器都不能保证的线性，其线性度也是相对的。当所要求测量精度比较低时，在一定的范围内，可将非线性误差较小的传感器近似看作线性的，这会给测量带来极大的方便。
稳定性

传感器使用一段时间后，其性能保持不变的能力称为稳定性。影响传感器长期稳定性的因素除传感器本身结构外，主要是传感器的使用环境。因此，要使传感器具有良好的稳定性，传感器必须要有较强的环境适应能力。
在选择传感器之前，应对其使用环境进行调查，并根据具体的使用环境选择合适的传感器，或采取适当的措施，减小环境的影响。
传感器的稳定性有定量指标，在超过使用期后，在使用前应重新进行标定，以确定传感器的性能是否发生变化。

0811405554    HM18-1X/100-V-S/V0/0
0811405553    HM18-1X/350-D-R/V0/0
0811405552    HM18-1X/210-D-R/V0/0
0811405549    HM18-1X/060-C-S/V0/0
0811405548    HM18-1X/100-C-S/V0/0
0811405547    HM18-1X/350-V-S/V0/0
0811405546    HM18-1X/350-C-B/V0/0
0811405545    HM18-1X/210-C-B/V0/0
0811405544    HM18-1X/350-C-R/V0/0
0811405543    HM18-1X/210-C-R/V0/0
0811405542    HM18-1X/350-C-S/V0/0
0811405541    HM18-1X/210-C-S/V0/0
0811405540    HM18-1X/210-V-S/V0/0
0811405539    HM18-1X/160-C-B/V0/0
0811405538    HM18-1X/350-N-S/V0/0
0811405537    HM18-1X/100-N-S/V0/0
0811405536    HM18-1X/200-N-S/V0/0
0811405535    HM18-1X/350-N-B/V0/0
0811405534    HM18-1X/200-N-B/V0/0
0811405533    HM18-1X/060-V-S/V0/0
0811405532    HM18-1X/350-V-R/V0/0
0811405531    HM18-1X/210-V-R/V0/0

压力传感器的作用是将压力（机械量）转变为电压或电流（电量），博世力士乐液压产品中的压力传感器适合用在机械施工，塑料注射成型机，压机，以及许多其它领域中，进行压力监测和闭环控制，这些传感器的重要特征是

压力传感组件是由带薄层应变片的不锈钢膜片(弹性材料)和一体式全桥电路所组成。

带温度补偿的内置式放大器，信号输出和压力成正比例，由制造商精确平衡调整零点和灵敏度。

博世力士乐rexroth传感器 力士乐压力开关 力士乐rexroth压力继电器
博世力士乐放大板  力士乐放大器

HM 17 and HM 18型号 
压力传感器
用于测量稳态或动态压力并把测量信号转换为电信号
薄膜传感技术
带反极性和过压保护的集成电压校准器
带电压或电流输出放大器
多种接口

 HEDE 10型号 
可编程电子压力开关
适用于压力测试并把测量值转化成多种电信号且可显示
编程选项（迟滞/视窗；常闭/常开；传感，下降延退；显示单元；两个开关量输出或一个模拟量一个开关量输出）
4位大字数字显示
相关EMC标准适用于临界应用
陶瓷/电容传感器
4针M12插接电气口
G1/4压力接口

 
 VT 10468 型号, VT 10406 型号and VT 10399 型号 
电子信号编码器
手动操作指令值，通过阀放大器模块或板卡控制阀和泵的编码器
因操作力小而灵敏的控制装置
由于独立负载特性曲线线性化的集成阻抗变换器
反向保护
可变换式风箱
选项
叉杆触点
方向和回零触点
由摩擦制动的弹簧

 VT-SWMA4-5 和 VT-SWMA5-5 型号
指令值编码器

博世力士乐rexroth传感器 力士乐bosch 力士乐博世传感器

力士乐rexroth传感器REXROTH型HM18
REXROTH O811405545 HM18-1X/210-C-B/V0/0
REXROTH O811405531 HM18-1X/210-V-R/V0/0
REXROTH O811405540 HM18-1X/210-V-S/V0/0
REXROTH O811405546 HM18-1X/350-C-B/V0/0
REXROTH O811405532 HM18-1X/350-V-R/V0/0
REXROTH O811405547 HM18-1X/350-V-S/V0/0

R901342027 HM20-20/250-H-K35力士乐压力传感器
Bosch Rexroth 博世力士乐
- 工业液压
-- 电子元件
--- 传感器和信号编码器
---- 压力传感器 HM20-2X（适合液压应用的压力传感器）
测压变换器（压力传感器）用于监控和调节液压。它们将测得的压力转换为标准的线性电气输出信号。R901342027 HM20-20/250-H-K35
简介
- 组件系列 2X
- 大工作压力 630 bar
- 带薄膜测量单元的传感器
- 与介质接触的组件由不锈钢制成
- 高爆裂压力，反向极性、过电压和短路保护，确保操作安全
- 温度特性
- 列出的 cULus
 
R901342027 HM20-20/250-H-K35力士乐压力传感器
德国力士乐 传感器 电子元件 Bosch Rexroth 博世力士乐 压力开关 传感器 变换器
HM20-2X 系列适合液压应用的压力传感器
----产品特征
- 测量液压系统中的压力
- 高至 630 bar 的 8 个测量范围
- 带薄膜测量单元的传感器
- 接触介质的不锈钢部件
- 通过较高的断裂压力、反极性保护、过压保护及短路保护实现运行安全性
- 精度等级 0.5
- 的非重复性 < 0.05 %
- 较大的工作温度范围 -40 至 +85 °C

----技术数据
工作电压16 ... 36 VDC
输出信号0.1 ... 10 V / 4 ... 20 mA
压力范围0 ... 100/250/400 bar
精度等级< 0.5 %
设置时间< 1 ms
温度系数< 0.1/10 K %
液压油温度范围-40 ... +90 °C
周围温度范围-40 ... +85 °C
电气连接4 极 M12 传感器接头

----订购信息
"HM20-2X/*-*-K35"
"HM20"--测压变换器
"2X"--设备系列 20 到 29（20 到 29安装尺寸和插脚分配不变）
"*"--压力范围，如10=10bar，250=250bar，630=630bar
"*"--输出信号C=电流输出端 4 至 20 mA，H=电压输出端 0.1 至 10 V
"K35"--设备插头，4 针，M12 x 1
备用密封圈NBR 密封圈，物品编号R900012467
R901342027 HM20-20/250-H-K35力士乐压力传感器
德国力士乐 传感器 电子元件 Bosch Rexroth 博世力士乐 压力开关 传感器 变换器
HM20-2X 系列适合液压应用的压力传感器
----相关型号
HM20-2X/10-C-K35
HM20-2X/50-C-K35
HM20-2X/100-C-K35
HM20-2X/160-C-K35
HM20-2X/250-C-K35
HM20-2X/315-C-K35
HM20-2X/400-C-K35
HM20-2X/630-C-K35
HM20-2X/10-H-K35
HM20-2X/50-H-K35
HM20-2X/100-H-K35
HM20-2X/160-H-K35
HM20-2X/250-H-K35
HM20-2X/315-H-K35
HM20-2X/400-H-K35
HM20-2X/630-H-K35

适合液压应用的压力传感器
HM20-1X 系列
HM20-1X/100-C-K35
HM20-1X/250-C-K35
HM20-1X/400-C-K35
HM20-1X/100-H-K35
HM20-1X/250-H-K35
HM20-1X/400-H-K35

液压系统的常见故障分析
（1）、系统噪声、振动大
     故障现象及原因：
      a:  泵中噪声、振动, 引起管路，油箱共振
            消除方法：1.在泵的进出油口用软管，2.泵不装在油箱上，3.加大液压泵,降低电机转数，4.泵底座和油箱下塞进防振材料，5.选低噪声泵，采用立式电动机将液压泵浸在油液中。
       b:阀弹簧引起的系统共振
            消除方法：1.改变弹簧安装位置，2.改变弹簧刚度，3.溢流阀改成外泄油，4.采用遥控溢流阀，5.*排出回路中的空气，6.改变管道长短/粗细/材质，7.增加管夹使管道不致振动，7.增加管夹使管道不致振动，8.在管道的某部位装上节流阀。
        c: 空气进入液压缸引起的振动
          消除方法：1.排出空气，2.对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可
       d:管道内油流激烈流动的噪声
        消除方法：1.加粗管道，使流速控制，2. 少用弯头多采用曲率小的弯管，3.采用胶管，4.油流紊乱处不采用直角弯头或三通，5.采用消声器、蓄能器等
       e：油箱有共呜声
         消除方法：1.增厚箱板，2.在侧板、底板上增设筋板，3.改变回油管末端的形状或位置
        f:阀换向产生的冲击噪声
       消除方法：1.降低电液阀换向的控制压力，|2.控制管路或回油管路增节流阀，3.选用带先导卸荷功能的元件，4.采用电气控制方法,使两个以上的阀不能同时换向
    g:压力阀、液控单向阀等工作不良，引起管道振动噪声
   消除方向：1.适当处装上节流阀，2.改变外泄形式，3.对回路进行改造, 增设管夹
     (2)系统压力不正常
   故障现象及原因
   a:压力不足，溢流阀旁通阀损坏，减压阀设定值太低，集成通道块设计有误，减压阀损坏，泵、马达或缸损坏、内泄大，
    消除方法：修理或更换，重新设定，重新设计，修理或更换
   b:压力不稳定，油中混有空气，溢流阀磨损、弹簧刚性差，油液污染、堵塞阀阻尼孔，蓄能器或充气阀失效，泵、马达或缸磨损
    消除方法：堵漏、加油、排气，修理或更换，清洗、换油，修理或更换
    c:压力过高，减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对，变量机构不工作，减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏
     消除方法：重新设定，修理或更换，清洗或更换
 （3）系统动作不正常
   故障现象及原因:
    a:系统压力正常执行元件无动作.电磁阀中电磁铁有故障,限位或顺序装置不工作或调得不对,机械故障,没有指令信号,放大器不工作或调得不对,阀不工作,缸或马达损坏
    消除方法：排除或更换，调整、修复或更换，查找、修复，调整、修复或更换，修复或更换
    b:执行元件,动作太慢,泵输出流量不足或系统泄漏太大,油液粘度太高或太低,阀的控制压力不够或阀内阻尼孔堵塞,外负载过大,放大器失灵或调得不对,阀芯卡涩,缸或马达磨损严重
    消除方法：检查、修复或更换，检查、调整或更换，清洗、调整，检查、调整，调整修复或更换，清洗、过滤或换油，修理或更换
   c:动作不规则，压力不正常，油中混有空气，指令信号不稳定，放大器失灵或调得不对，传感器反馈失灵，缸或马达磨损或损坏
  消除方法：加油、排气，查找、修复，调整、修复或更换，修理或更换，清洗、滤油，修理或更换。
 （4）系统液压冲击大
  故障现象及原因
  a:换向时产生冲击，换向时瞬时关闭、开启,造成动能或势能相互转换时产生液压冲击
   消除方法：1.延长换向时间，2.设计带缓冲的阀芯，3.加粗管径、缩短管路
   b:液压缸在运动中突然被制动所产生的液压冲击，液压缸运动时，具有很大的动量和惯性，突然被制动，引起较大的压力增值故产生液压冲击。
  消除方法：1.液压缸进出油口处分别设置，反应快、灵敏度高的小型安全阀，2.在满足驱动力时尽量减少系统工作压力，或适当提高系统背压，3.液压缸附近安装囊式蓄能器
   c:液压缸到达终点时产生的液压冲击,液压缸运动时产生的动量和惯性与缸体发生碰撞，引起的冲击.
消除方法：1.在液压缸两端设缓冲装置，2.液压缸进出油口处分别设置反应快，灵敏度高的小型溢流阀，3.设置行程(开关)阀
  （5）
    故障现象及原因
     1.设定压力过高，2.溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路的元件工作不良，3.卸荷回路的元件调定值不适当，卸压时间短，4.阀的漏损大，卸荷时间短，5.高压小流量、低压大流量时不要由溢流阀溢流，6.因粘度低或泵故障，增大泵内泄漏使泵克温度升高，7.油箱内油量不足，8.油箱结构不合理，9.蓄能器容量不足或有故障，10.需安装冷却器,冷却器容量不足，冷却器有故障，进水阀广]工作不良，水量不足，油温自调装置有故障，11.溢流阀遥控口节流过量,卸荷的剩余压力高，12.管路的阻力大，13.附近热源影响，辐射热大
  消除方法：1适当调整压力，2.改正各元件工作不正常状况，3重新调定，延长卸压时间，4，修理漏损大的阀，考虑不采用大规格阀，5变更回路，采用卸荷阀、变量泵，6，换油、修理、更换液压泵，7，加油，加大油箱，8改进结构，使油箱周围温升均匀，9换大蓄能器，修理蓄能器，10安装冷却器，加大冷却器，修理冷却器的故障，修理，11，增加水量，修理谓温装置，12进行适当调整，13采用隔热材料反射板或变更布置场所;设置通风、冷却装置等，选用合适的工作油液。