迪普马DUPLOMATIC叶片泵

迪普马DUPLOMATIC叶片泵

一、叶片泵高压化面临的三个主要问题

寿命、容积效率和噪声是双作用叶片泵高压化所面临的三个主要问题。

  1.吸油区叶片顶部对定子内表面的严重磨损

   如前所述，为防止叶片脱空，在叶片根部通入压力油。在吸油区，由于叶片根部受高压作用，往往使叶片顶部与定子内表面的接触应力过大，导致严重磨损，使叶片泵的使用寿命降低。这是叶片泵高压化的

主要障碍之一。 为解决吸油区定子曲线的严重磨损问题，所采取的结构措施主要有:

   1)采用子母叶片、柱销叶片、双叶片、阶梯叶片、弹簧叶片等特殊的叶片顶出压紧结构，目的是减小叶片根部承受油压力的有效面积，以减小将叶片顶出的液压推力。

   2)在叶片泵内设置减压阀，降低作用在吸油区叶片根部的压力。

   3)改进叶片顶部的轮廓形状，合理选择配对材料，提高叶片-定子这对摩擦副的耐磨性能。

2.减少泄漏，提高叶片泵的容积效率

   工作压力的提高将导致泄漏增加、容积效率降低，这将严重影响叶片泵的正常工作。

     叶片泵内泄漏主要有三个途径:一是配流盘与转子、叶片之间的轴向间隙，二是叶片与叶片槽的侧面间際，三是叶片与定子内表面的接触线。其中轴向间隙的泄漏最为主要。因此，在高压叶片泵中，采用如图4-8所示的浮动配流盘。叶片泵起动前，浮动配流盘1受到弹簧2的预压缩力作用，压向定子3的侧面。叶片泵起动后，配流盘背面受到压力油作用，自动贴紧定子端面，并产生适量的弹性变形，使转子与配流盘同保持较小的间隙。

    3.降低噪声

   噪声是伴随着叶片泵高压高速化出现的又一严重问题。正如前一节所分析的那样，减轻叶片与定子之间的振动撞击、降低机械噪声的主要措施是改进定子曲线，有效控制叶片的运动。而对于高压下流体噪声的降低，则有赖于采用预压缩、预扩张定子曲线和设置带V形尖槽的配流盘等措施，以减缓大、小圆弧区封闭容积中压力的急剧变化。

迪普马DUPLOMATIC叶片泵DFP1-08-RA1/20 

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