力士乐Rexroth齿轮泵PGF1-2X/4.1RA01VP1

力士乐Rexroth齿轮泵PGF1-2X/4.1RA01VP1

内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板"隔开，因能输送高粘度介质而被广泛应用于各行各业，但在实际远行当中也会出现问题。

　　内啮合齿轮泵可能出现的故障及原因：

　　、流量小（抽吸不足）

　　原因：1、吸入管道有空气泄漏；2、吸入管道没有浸入液体中；3、吸入口直径小；4、端面间隙过大；5、泵轴转速慢；6、e.过滤器阻塞7、泵已磨损。

　　二、流量不稳定

　　原因：1、吸入管道末端可能有空气泄漏或液体不足；2、液体汽化。

　　三、泵噪音大

　　原因：1.电流太大；2、液体粘度大；3、转速太高；4、排出口压力高于额定值；5、供料不足；6、填料压盖压得太紧7、机组松动。

力士乐Rexroth齿轮泵PGF1-2X/4.1RA01VP1

R900020877PGF2-2X/006RL20VM

R900022670PGF2-2X/008RJ20VU2

R900022882PGF2-2X/019RJ20VU2

R900032633PGF2-2X/013LL20VMK

R900032712PGF2-2X/013RA20VP2

R900033354PGF2-2X/016LN20VM

R900033529PGF2-2X/013RE01VE4K

R900033532PGF2-2X/006RE01VE4K

R900034010PGF2-2X/013LN20VM

R900049570PGF2-2X/013RL20VM

R900054053PGF2-2X/022RJ20VU2

R900058674PGF2-2X/013LL20VM

R900061740PGF2-2X/008RN01VM

R900062364PGF2-2X/008LN01VM

R900064718PGF2-2X/016RL20VM

R900065055PGF2-2X/008LL01VMK

R900065557PGF2-2X/019RL01VM

R900066012PGF2-2X/006LL01VM

R900066908PGF2-2X/008RL20VM

R900068313PGF2-2X/006RN01VM

R900069287PGF2-2X/013LN01VM

R900070239PGF2-2X/008LL01VM

R900071134PGF2-2X/011RL20VM

R900071647PGF2-2X/013RJ20VU2K

R900072159PGF2-2X/016RE01VE4K

R900074180PGF2-2X/016LN01VM

R900077364PGF2-2X/011LN01VM

R900078516PGF2-2X/008RE01VE4K

R900079232PGF2-2X/011LL01VM

R900081192PGF2-2X/022LN20VM

R900081554PGF2-2X/022LL20VMK

R900082210PGF2-2X/019LL20VMK

R900245326PGF2-2X/008LT12VU2

R900245715PGF2-2X/006RE20VE4

R900247694PGF2-2X/011RN01VM

R900247697PGF2-2X/006LJ01VU2

R900247698PGF2-2X/008LJ01VU2

R900247699PGF2-2X/011LJ01VU2

R900561146PGF2-2X/011RL01VM

齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量的设备。齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的*优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。

　　尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。

　　一、结构及工作原理

　　一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。

　　当齿轮如图1所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

　　二、运行管理

　　1、日常维护

　　（l）泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。（2）应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。（3）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。

　　2、常见故障及对策如下：

　　（1）故障现象：泵不能排料

　　故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、

　　（2）故障现象：泵流量不足

　　故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速；

　　（3）故障现象：声音异常

　　故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查（4）故障现象：电流过大

　　故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是否过重；e、检查电动机

　　（5）故障现象：泵突然停止

　　故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认说明：以上故障现象和对策是一一对应关系

　　三、提高运行寿命的措施

　　1、因泵体在下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。

R900563291PGF2-2X/008RL01VM

R900563948PGF2-2X/006LN01VM

R900564037PGF2-2X/008RA01VP2

R900564389PGF2-2X/013RL01VM

R900567307PGF2-2X/006RL01VM

R900568523PGF2-2X/011RA01VP2

R900570801PGF2-2X/016RL01VM

R900571401PGF2-2X/019RA20VP2

R900573243PGF2-2X/013RT20VU2

R900619661PGF2-2X/008RS20VU2

R900619662PGF2-2X/013RS20VU2

R900619663PGF2-2X/016RS20VU2

R900619698PGF2-2X/022RT20VU2

R900702511PGF2-2X/008RA20VP2

R900730060PGF2-2X/019LA01VP2

R900746103PGF2-2X/006LA01VP2

R900747983PGF2-2X/022LJ12VU2

R900756435PGF2-2X/022RL20VMK

R900765998PGF2-2X/013RS20VP

R900779104PGF2-2X/011RJ01VU2K

R900929797PGF2-2X/011LN20VM

R900929799PGF2-2X/013RA01VP2

R900929805PGF2-2X/016RT20VU2

R900929990PGF2-2X/006LA01VP2-A353

R900930013PGF2-2X/011LA01VP2-A353

R900930689PGF2-2X/013RJ01VU2

R900931660PGF2-2X/006RJ01VU2

R900932084PGF2-2X/006RJ20VU2

R900932085PGF2-2X/016RJ20VU2

R900932087PGF2-2X/011RJ20VU2

R900932120PGF2-2X/019LN20VM

R900932126PGF2-2X/022RE20VE4

R900932186PGF2-2X/022RL20VM

R900932193PGF2-2X/016RE20VE4

R900932243PGF2-2X/019RL20VM

R900932261PGF2-2X/019RE01VE4

R900932264PGF2-2X/013RJ20VU2

R900932265PGF2-2X/006RE01VE4

R900932266PGF2-2X/008RE01VE4

R900932267PGF2-2X/016RE01VE4

R900932269PGF2-2X/016RE20VU2

R900932271PGF2-2X/011RE01VE4

R900932272PGF2-2X/006RA01VP2

R900932274PGF2-2X/013RE01VE4

R900932275PGF2-2X/016RA20VP2

R900935718PGF2-2X/022LJ20VU2

R900936173PGF2-2X/016LJ20VU2

R900936502PGF2-2X/013LL01VM

R900937783PGF2-2X/022RN20VM

R900937925PGF2-2X/013RN01VM

R900938281PGF2-2X/011RJ01VU2

R900939079PGF2-2X/016LN01VM-A353

R900940264PGF2-2X/016RN01VM

R900942208PGF2-2X/011RN20VM

R900943181PGF2-2X/013RE20VE4

R900943182PGF2-2X/019RE20VE4

R900945259PGF2-2X/008LA01VP2N

R900945780PGF2-2X/013LN20VMN

R900946180PGF2-2X/006RS20VU2

R900946237PGF2-2X/011RS20VU2

R900946344PGF2-2X/011RA20VP2

齿轮泵是液压系统的动力元件,当出现故障时,应能尽快地分析并判断出故障发生部位和产生原

因，找出与故障相关的部件,提出排除故障的建议和方法。齿轮泵工作中经常出现的故障主要是由于流

量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄露、过热、齿轮泵运转不正常或咬死等现象,本文的内容是

关于齿轮泵故障产生原因及排除方法,希望对你的工作和学习有所帮助。

一、常见故障

齿轮泵常见故障主要有:

1、泵吸不上油或无压力;

2、流量不足，达不到额定数值;

3、压力升不上去;

4、异常发热;

5、振动噪声过大;

6、油液泄露;

7、齿轮泵运转不正常或有咬死现象。

二、常见故障产生的原因及排除方法

1、泵吸不上油或无压力

产生原因:

1)原动机与泵的旋转方向不一致;

2)泵传动键脱落;

3)进出油口接反;

4)油箱内液面过低，吸入管口露出液面;

5)转速太低，吸力不足; 

6)油液粘度过高或过低;

7)吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅;

8)吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅;

9)吸入管道漏气。

排除方法:

1)纠正原动机旋转方向;

2)重新安装传动键;

3)按说明书选用正确接法;

4)补充油液至液位线以上;

5)提高转速至泵的转速以上;

6)选用推荐粘度的工作油液;

7)清洗管道或过滤装置,除去堵塞物;更换或过滤油箱内油液;

8)按产品样本和说明书正确选用过滤器;

9)检查管道各连接处,并予以密封、紧固。

2、流量不足，达不到额定数值

产生原因:

1)转速过低，未达到额定转速;

2)系统中有泄露;

3)由于泵长时间工作、振动导致泵盖联接螺钉松动;

4)吸入管道漏气;

5)入口过滤器堵塞或通流量过小; .

6)吸入管道堵塞或通径小;

7)油液粘度不当。

排除方法:

1)按产品样本或说明书额定转速选用原动机转速;

2)检查系统，修补泄露点;

3)适当拧紧螺钉;

4)检查管道各连接处，并予以密封、紧固;

5)清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的过滤器;

6)清洗管道，选用不小于泵入口I通径的吸入管;

7)选用推荐粘度的工作油液。

3、压力升不上去

产生原因:

1)泵吸不上油或流量不足;

2)液压系统中的溢流阀设定压力太低或出现故障;

3)系统中有泄露;

4)吸入管道漏气;

5)油液粘度太高或油温过高;

6)电动机功率与齿轮泵不匹配;

7)滤油器堵塞。

排除方法:

1)同故障1的排除方法;

2)重新设定溢流阀压力J或修复溢流阀;

2)重新设定溢流阀压力或修复溢流阀;

3)检查系统修补泄露点;

4)检查管道各连接处，并予以密封、紧固;

5)选择粘度适宜的液压油，如温度过高则应装冷却装置;

6)选用相匹配的电动机; 

7)清理滤油器。

4、异常发热

产生原因:

1)间隙选配不当,造成滑动部位过热;

2)装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转不畅;

3)轴承质量差或装配时被打坏，或安装时未清洗干净,造成运转不畅;

4)油液质量差;

5)吸油管径细，吸油阻力大;

6)外界热源高，散热条件差。

排除方法:

1)拆开清洗,测量间隙,重新配合达到规定间隙;

2)拆开清洗，重新装配，达到技术要求;

3)拆开检查,更换轴承，重新装配;

4)按泵要求选择或更换油液;

5)加粗管径，减小弯头，减小吸油阻力;

6)清除外界影响,增设隔热措施。

5、振动噪声过大

产生原因

1)齿轮误差或两齿轮轴线不平行;

2)齿轮泵进油管直径太小;

3)滤油器堵塞，或转速过高;

4)泵体与端盖的两侧没有加纸垫而产生硬物冲击，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气;

5)电动机与齿轮泵轴不同心。

排除方法

1)更换精度齿轮，保证两齿轮轴线平行;

2)更换直径较大的进油管;

3)清理滤油器或降低转速;

4)泵体与端盖间加入纸垫,研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0.005mm;

5)调整泵体与电机的同轴度,使其误差不超过0.01mm。

6、油液泄漏

产生原因

1)泵盖与密封圈配合过松;

2)油封骨架弹簧脱落;

3)轴的密封面被划伤。

排除方法

1)调整泵盖与密封圈间隙;

2)更换密封件;

3)重新处理密封面。

7、齿轮泵运转不正常或有咬死现象

产生原因

1)泵体轴间间隙或径向间隙过小;

2)滚针转动不灵活;

3)盖板与轴的同心度不够;

4)压力阀失灵;

5)泵与电动机联轴器同心度不够;

6)泵中有杂质。

排除方法.

1)调整轴向或径向间隙;

2)更换活动滚针轴承;

3)更换盖板使其与轴同心;

4)更换弹簧，清楚阀体小孔污物或换滑阀;

5)调整泵轴与电动机联轴器同心度,使其不超过0.01mm;

6)用细丝绸网过滤机油除污物。

三、总结

齿轮泵出现故障的原因是多方面的，既具体又复杂，诊断故障的方法要根据故障的表现、维修人员的

经验、I厂的条件和生产使用情况来确定。及时排除液压泵的故障是液压系统能正常工作的基本条件。